기계 베어링의_손상유형과_대책

손상상태

원인

대책

베어링이 하중을 받아 회전할 때 내륜 ·외륜의 궤도면 또는 전동체의 전동면이 구름피로에 의해 비늘모양으로 떨어지는 현상

과대하중
설치불량(미스얼라인먼트)
모멘트하중
이물의 침입, 물의 침입
윤활불량, 윤활제의 부적합
베어링 클리어언스의 부적정
축 · 하우징의 정도불량, 하우징의 강성불균형, 축의 변형(휨)대
녹, 부식, 스미어링, 흔(브리넬링) 으로부터 진전

- 하중의 크기의 확인과
  사용베어링의 재검토
- 설치방법의 개선
- 밀봉장치의 개선, 정지시의 방청
- 적정점도의 윤활제 사용,
  윤활방법의 개선
- 축 ·하우징의 정도확인
- 틈새 확인 

손상상태

원인

대책

미세한 마모를 수반한 어두운 면을 나타낸다. 어두운 면에는 표면으로부터 미소한 크랙이 5~10㎛깊이 정도까지 많이 있으며 미소탈락(미소박리)를 광범위하게 일으킨다.

윤활제의 부적합
윤활제에의 이물침입
윤활불량에 의한 면거침
상대회전부품의 표면 조도

- 윤활제의 선정
- 밀봉장치의 개선
- 상대회전부품의 표면조도의 개선 

손상상태

원인

대책

뜯김은 전동면에 생긱 부분적인 미소한 타붙음의 모임으로 생긴 표면의 손상
궤도면, 전동면의 원주방향 선형태의 기스
로울러 단면의 사이클로이드형태의 기스
로울러 단면에 접하는 턱면의 뜯김

과대하중, 과대예압
윤활불량
이물의 혼입
내륜, 외륜의 경사, 축의 휨
축, 하우징의 정도불량

- 하중의 크기 확인
- 예압의 적정화
- 윤활제, 윤활방법의 개선
- 축, 하우징의 정도확인 

손상상태

원인

대책

스미어링은 궤도면 또는 전동면에서 구름에 따른 미끄러짐과 유막파괴로 발생하는 미소한 타붙음의 모임에 의한 표면의 손상
용착(溶着)을 수반하는 면거침을 발생시킴

고속 경하중
급가속도
윤활제의 부적합
물의 침입

- 예압의 개선
- 베어링 클리어런스의 개선
- 유막성능이 좋은 윤활제의 사용
- 윤활방법의 개선
- 밀봉장치의 개선 

손상상태

원인

대책

깨짐은 궤도륜의 턱 또는 로울러의 모서리의 국부적인 부분에 충격 또는 과대하중이 가해짐으로써 작은 입자로 깨지는 것을 말한다

설치시의 타격
과대하중
낙하등의 취급불량

- 설치방법의 개선
  (열박음, 적정한 치공구의 사용)
- 하중조건의 검토
- 베어링 턱의 백업을 충분히 한다. 

손상상태

원인

대책

균열은 궤도륜 또는 전동체가 파손되는 것을 말한다.
연속사용하면 균열로 발전하게 되는 크랙도 포함한다.

과대 간섭량.
과대하중, 충격하중.
플레이킹의 진전.
궤도륜과 설치부와의 접촉에 의한 발열.
프레팅.
크리이프에 의한 발열.
테이퍼축의 테이퍼각 불량.
축의 원통도 불량.
축의 면취반경이 베어링의 면취치수보다 크기 때문에 발생하는 베어링 면취와의 간섭.

- 간섭량의 적정화
- 하중조건의 확인
- 설치방법의 개선
- 축형상의 적정화 

손상상태

원인

대책

리테이너의 손상에는 리테이너의 변형, 절손, 마모등이 있음.
리테이너기둥의 절손.
단면부의 변형.
포켓면의 마모.
안내면의 마모.

설치불량(베어링의 미스얼라인먼트).
취급불량
모멘트 하중 대
충격, 진동 대
회전속도의 과대, 급가감속
윤활불량
온도상승

설치방법의 확인
하중, 회전, 온도 조건의 확인
진동의 저감
리테이너 선정의 검토
윤활제, 윤활방법의 검토 

손상상태

원인

대책

금속의 미분, 이물질등의 침입시 궤도면 또는 전동면에 생성된 파임.
설치시 등의 충격에 의해 전동체 피치간격으로 생긴 파임 (브리넬링 압흔)

금속분등의 이물질 침입
설치 또는 운송중의 충격
과대하중

하우징의 세정
밀봉장치의 개선
윤활유의 세정
설치 및 취급방법의 개선 

손상상태

원인

대책

궤도면 또는 전동면에 생성된 둔한 광택의 피팅면

윤활제내의 이물질 침입
공기중 수분의 결로
윤활불량

밀봉장치의 개선
윤활유의 충분한 세정
적정한 윤활제 사용 

손상상태

원인

대책

마모는 마찰에 의해 궤도면 또는 전동면, 로울러단면, 턱면과 리테이너 포텟면등이 닮아 있는 것

이물의 침입
녹, 전식으로부터의 발전
윤활불량
전동체의 불규칙한 운동에 의한 미끄러짐

밀봉장치의 개선
하우징의 개선
윤활유의 충분한 세정
윤활제 및 윤활방법의 점검
미스얼라인먼트의 방지

손상상태

원인

대책

두면간의 상대적 반복미소. 미끄러짐에 의해 생성된 마모
궤도륜과 전동체와의 접촉부 및 끼워맞춤면에 생성된다.
적갈색 또는 흑색의 마모분을 발생시키기 때문에 프레팅 부식이라고 한다.

윤활불량
작은 진폭의 요동운동
간섭량 부족

적정 윤활제의 사용
예압설정
간섭량의 점검
끼워맞춤면에 윤활제의 도포 

손상상태

원인

대책

프레팅중 전동체와 궤도륜과의 접촉부분에 있어서 진동과 요동에 의한 마모가 진행하여 브리넬링압흔과 비슷한 압흔을 생성시킨다.

운송등 베어링 정지중의 진동, 요동.
진폭이 작은 요동.
윤활불량.

축과 하우징의 운송중의 고정
내.외륜의 분리포장에 의한 운송
예압에 의한 진동 경감
전절한 윤활제의 사용 

손상상태

원인

대책

크리이프는 베어링의 끼워맞춤면에 틈새가 생겼을 때 끼워맞춤면이 상대적으로 미끄러지는 현상을 말함.
크리이프를 생성시킨 끼워맞춤면은 거울면 혹은 흐린면을 나타내며 뜯김마모를 동반하는 경우도 있다.

간섭량 부족 또는 헐거운 끼워맞춤.
슬리이브의 체결부족.

간섭량의 점검, 회전방지
슬리이브 체결의 적정화
축, 하우징 정도의 검토
액셜방향의 예압
궤도륜의 측면 체결
끼워맞춤면의 접착
끼워맞춤면의 윤활제 도포 

손상상태

원인

대책

회전중에 급격히 발열하여 궤도륜, 전동체 및 리테이너가 변색, 연화, 용착하여 파손에 이른다.

윤활불량
과대하중(예압과대)
회전속도의 과대
클리어런스 과소
물, 이물의 침입
축, 하우징의 정도 불량, 축의 휨.

윤활제 및 윤활방법의 검토
베어링 선정의 재검토
끼워맞춤, 베어링 클리어런스, 예압의 검토
밀봉장치의 개선
축, 하우징의 정도 점검
설치방법의 개선 

손상상태

원인

대책

전식은 회전중 베어링의 궤도륜과 전동체와의 접촉부분에 전류가 흐르는 경우 얇은 윤활유막을 통해 스파트를 일으켜 그 표면이 국부적으로 용융하여 요철이 되는 현상
현저한 것은 배 껍질형태, 줄무늬 모양의 요철이 나타난다.

내, 외륜간의 전위차(電位差)

베어링부에 전류가 흐르지 않도록 전기회로를 설치한다.
베어링의 절연(絶緣) 

손상상태

원인

대책

베어링의 녹,부식에는 궤도륜, 전동체의 표면의 피트(PITS) 모양의 녹, 배껍질 형태의 녹, 전동체 간격과 같은 피치 녹, 전면적인 녹 및 부식

물, 부식성 물질(바니쉬 가스)의 침입
윤활제의 부적합
수증기 응력에 의한 물방울의 부탁
고온다습시의운전정지
운송주의 방청불량
보관상태의 부적정
취급 부적정

밀봉장치의 개선
윤활방법의 검토
운전정지중의 방청처리
보관방법의 개선
취급주의 

손상상태

원인

대책

설치, 분해등 취급시 궤도면 및 전동면에 생성된 축방향의 선형태흠

설치, 분해시의 내,외륜의 경사
설치, 분해시의 충격하중

적절한 치공구의 사용
프레스기 사용에 의한 충격하중의 방지
설치시의 센터링 

손상상태

원인

대책

온도상승과 윤활제와의 반응에 의해 궤도륜, 진동체, 리테이너가 변색하는 것

윤활불량
윤활제와의 반응에 의한 기름의 탐.
과다한 온도상승

윤활방법의 개선