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- 푸들
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용접의 용어
ㄱ
가동코일형교류용접기:removalcoil type ACwelder 교류 아아크의 한 형식이며 2차 코일을 고정시키고 1차 코일을 이동시켜 1차와 2차 코 일간의 거리를 조절하므로써 누설리엑턴스를 조절하므로써 누설리엑턴스 를 가감하여 용접전류를 조 절할수 있는 구조로 되어 있다. 가동 철심형에 비해서 값이 비싸기 때문에 널리 보급 되어 있지 않으나 효율이 우수하다.
가스가우징 : gas gouging 예열 불꽃으로 국부적으로 가열한 부분에 저속으로 산소를 분출시켜 홈을 파는것이다. 용접부의 뒷면 파내기 단조품의 주름 다듬이 주철의 균열수정을 위한 홈파기 같은 좁은 홈을 파는데 적합하다.
가스납땜 : gas brazing 가스 불꽃으로 가열하는 납땜법이다.
가스 시일드 아아크 용접 : gas shielded arc welding 탈산 원소를 적당히 포함하는 와이어를 보호가스의 분위기속에서 계속 공급해 주면서 하는 용접 방법이다. 보호가스는 Ar(아르곤) CO2(탄산가스) CO2+ O2 (탄산가스+산소1~25%) Ar(아르곤)＋ CO2(탄산가스)(20~80%) Ar(아르곤)+ O2 (산소)+ CO2 (탄산가스) 등을 사용한다.
가스시일드계 용접봉 : gas shield-type electrode 피복제중에 유기물을 약 30% 정도 포함시켜 유기물이 용접시에 연소되어 수성가스 반응에 따라 CO, CO2 ,H2,H2O 를 다량으로 발생하여 이들의 가스에 의해서 공기중의 산소 질소의 나쁜 영향으로부터 용착금속을 보호할수 있게 한 피복 아아크 용접봉이다. 셀루로우즈계가 이에 속한다. 발생되는 가스가 많으므로 피복은 얇아도 지장이 없으며 슬랙발생이 매우 적기때문에 수직용접과 위보기 용접시에 우수한 작업성이 나타난다.또한 가스에 의한 시일드가 용이하며 아아크 분위기가 환원성이기 때문에 용접금속의 기계적 성질이 좋아지는 이점이 있다. 미국에서는 일반 용접봉으로 많이 사용하고 있으나 습도가 높은 일본같은 데서는 잘 사용하지 않는다.
가스용접 : gas welding, autogenous welding 가스불꽃의 열을 이용하는 용접이다. 보통 산소, 아세텔렌용접을 말한다.
가스용접봉,가스용가봉 : gas welding rod 가스용접에 사용되는 금속봉 보통 비피복 용접봉이 사용된다. 그의 화학성분은 용접중의 성분과 성질의 변화를 보장할수 있게 연구되어 있으며 옳바른 가스용접을 하면 상당한 강도와 연성이 풍부한 용접금속을 얻을수 있다.
가스절단 : gas cutting 금속의 일부를 가스예열 불꽃으로 가열하여 연소온도가 되었을 때에 순도가 높은 산소를 분출시켜 금속과 산소의 급격한 화학반응이 일어나는 것을 이용하는 절단방법이며 산소, 아세텔렌을 사용하는 방법이 가장 많이 이용된다.
가스절단기 : gas cutting machine 가스절단에 사용되는 기기이며 수동, 반자동, 평행절단기 등이 있다.
가압테르밋용접 : pressure thermit welding 테르밋반응열을 이용하여 압력을 가해서 접합시키는 방법이다. 접합하고저 하는 모재의 단면을 맞대고 양단면을 압접할수 있게 모재를 적당한 클렘프 장치에 고정시키고 접합부를 주형으로 둘러싸고 도가니에서 반응시킨 테르밋제를 이속에 주입 모재와 주형의 내면은 슬랙으로 덮으며 용융철은 모재의 부분과 직접 접촉이 방지되므로 테르밋반응으로 생긴 용융금속은 용접금속이 되지 않는다. 따라서 반응 생성물에서 생긴 열량만으로 접합 부위를 급속하게 가열하면서 클램프에 장치된 조임 보울트로 양 단면 사이에 압력을 가해서 압접하는 방법이다.
가열교정 : heat straightning 구부러진 모재의 일부분을 가열한 후에 수냉시켜 그 수축응력으로 다른 부분을 당겨서 구조물 표면의 변형을 경감시키는 방법이다.
가열불꽃 : heating flame 금속의 용접절단 및 가공에 있어서 가열에 사용되는 가스불꽃을 말한다. 아세텔렌 불꽃, 프호판, 브탄, 천연가스, 도시가스 등의 연소불꽃이 있다.
가용접, 가접 : tack weld, tack welding 본 용접을 하기전에 용접부위를 잠정적으로 고정시키기 위해서 하는 짧은 용접이다. 가접이라고도 한다.
가우징 특성 : gouging characteristic 수하특성중에서 아아크의 길이가 짧아 지면 전류가 커져서 언제나 모재가 페일정도로 아아크의 발생열을 유지하며 아아크가 단락되였을 때는 전류가 제한되어 균일한 가우징이 될수 있게 한 전원 특성을 말한다.
가이드 레일형 엘렉트로 슬랙 용접장치 : guide rail type electro slay welder 엘렉트로 슬랙 용접장치중에서 가장 기본적인 만능형장치이며 수직으로 된 가이드 레일에 용접기 본체와 제어장치 세트가 장치되어 이를 따라서 용접이 진행되게 되어 있다. 세로 이음, 원 둘레 이음에 대한 맞대기 용접 각종 필렛용접, 덧땜용접등에 이용된다. 첵코, 벨기에, 도이칠란드, 스웨덴, 일본 등에서 제작되는 엘렉트로 슬랙용접기는 거의 이 형식이 많다.
가이드 로울러 : guide roller 수동시가스 절단에 있어서 정확한 절단을 하기 위해서 토오치에 장치하고 그에 따라서 작업을 하는 차륜을 말한
다.
가포화 리엑터형 용접기 : staturable reactor type welder 교류아아크 용접 기의 일종이며 정전압식 변압기와 가포화 리엑터를 직렬로 접속하여 리엑터에 의해서 직류여자전류를 조정하여 리엑턴스의 크기를 조정하므 로써 용접전류를 변화시키는 구조로 된 용접기이다. 이 형식의 용접기는 기계적인 가동부분이 없으며 제어가 전기적으로 이루어지기 때문에 조 작이 간단하고 소음이 적다. 원격제어나 과전류 아아크발생을 용이하게 할수 있는 이점이 있다.
각 변형 : angular distorsion 용접에 의한 판두께 방향의 용접금속량과 온도 변화의 차에 의해서 수축량이 달라지며 용접부에서 보통 꺾인 모양으로 구부러지기 때문에 각 변형이라고 말한다. 이 종류의 변형은 맛대기 이음이나 필렛이음에도 발생 하지만 맛대기 이음의 경우에는 홈의 비대칭상태가 영향을 주게 된다. V형 홈보다도 X형 홈이 각 변 형이 적게 생긴다.
개로 전압 : open circiur voltage 아아크 용접시에 아아크를 발생시키기 전의 2 차 회로에 걸린 양 단자간에 전압이다. 무부하 전압과 같다.
개재물 : inclusion 모재나 용착금속중에 포함되어 있는 불순물의 뜻이며 보통 비금속 성분이 많이 들어 있다.
건조기 : drying oven 피복용접봉 등을 건조, 보수하는 기구이다. 일반적으로 100~150℃의 온도로 유지되고 있으며 고정식과 휴대용이 있다.
겹치기 시임용접 : lap seam welding 원판 모양의 전극사이에 두개의 모재를 포개고 전극에 압력을 건 상태로 전극을 회전시키면서 연속적으로 하는 시임용접법이다. 시임용접중에서 기본적인 이음이며 이 이음의 강도는 모재보다도 다소 크다. 보통 겹친판에 6㎜ 정도까지 용접이 가능하다.
겹치기 이음 : lap joint 두장의 모재 일부분을 겹쳐서 필렛용접을 하는 이음을 말한다.
겹치기 저항용접 : lap resistance welding 겹치기 이음의 양쪽으로부터 가압하면서 작업을 하는 저항용접을 총칭하는것이다. 점용접, 돌기용접, 시임용접 등이 있다.
겹치기 절단 : stack cutting 절단하고자 하는 판재를 여러장 포개서 동시에 가스절단을 하는 방법이다. 모재가 크고 절단 토오치의 수가 한정
되어있을 때에 유리하다.
겹치기필렛용접균열시험, CTS 균열시험 : controlled thermal severity cracking tset 균열시험
경납 : hard solder 용융점이 450℃ 이상의 납땜용 용가재를 경납이라고 한다. 그러나 알루미늄납, 마그네슘납 등 에는 양쪽에 해당되는 것이 있으므로 엄밀히 구별을 할수가 없다.
경도시험 : hardness test 금속의 경도를 측정하는 시험을 경도 시험이라고 한다. 일반적으로 일정하중 P (㎏) 의 압력을 시험편에 가해서 크레이트 ( 오목에 들어 간곳 ) 의 표면적 A (㎜²) 를 측정하여 H= (무명수)의 식으로 경도 H를 계산하여 나타낸다. 가장 널리 이용되는 경도 시험은 브리넬경도시험, 빅커스경도시험, 록크웰 시험이 있다.
경사각 탐촉법 : angle beam method 초음파 탐상법에 있어서 탐촉자의 바로 밑을 검사하는 경우에 탐촉자와 판재의 사이에 쐐기를 끼우고 판촉에 사면으로 초음파를 보내어 쐐기의 각도를 바꾸어서 초음파의 입사 방향을 변화시켜 결함의 검출을 하는 방법이다. 이것과 상대적인것에는 수직탐촉법이 있다.
경금속 : light metal 알루미늄 ,마그네슘합금, 티탄합금등은 항공기 공업에 많이 사용된다.
경사 용접 : inclined position welding 철분산화철계 용접봉 또는 저수소계의 접촉성 용접봉을 사용하며 중력 또는 스프링의 힘으로 로울레가 용접봉의 용융과 함께 내려가면서 자동적으로 용접을 하는 방법이다. 중력식 용접과 저각도 용접으로 크게 나눌수가 있다.
경화 덧땜 : hard facing 금속의 표면에 단단한 금속을 용착시키어 경도가 큰 층을 만드는것이다. 표면경화와 같다.
고산화철계 피복용접봉 : high iron oxice type electrode 피복제중에 산화철을 주성분으로 함유하는 피복용접봉이다. 특히 수평필렛용접과 하향필렛 용접에 알맞으며 슬랙이 무겁고 필렛 아래보기 용접에서 비이드를 잘 덮는다. 또한 슬랙의 박리성이 우수하다. 분사성 아아크로 적당한 용입이 생기며 접촉용접이 쉽고 균일성있는 다리길이와 평활한 비이드를 만들수 있다. 다른 피복계에 비해서 우수한 기계적 성질을 갖는다. 항복점 37~41㎏㎜² 인장강도 44~48㎏㎜² 연신률 25~30% 충격치 8~12㎏㎜² 정도이며 엄중한 X-RAY 성능을 요하는 수평 필렛과 하향 용접에 적합하다. 고압용기 대형 기계의 프레임과 같은 두꺼운 판의 아래보기 용접에 주로 사용한다.
고산화 티탄계 용접봉 : high titanium oxide type electrode 피복중에 산화티탄 (루틸)을 중량으로 35% 정도 포함하는 용접봉이다. 산화티탄은 이온화 전압이 대단히 낮기때문에 용입이 적으며 조용하고 부드러운 아아크가 생긴다. 스패터(spatter) 가 적으며 슬랙의 덮임성이 좋고 아름다운 비이드를 만들수 있는 장점이 있다. 모든 자세로 용접을 할수가 있으며 수직 하진 용접이 가능한 것도 있다. 금속용접의 기계적성질은 다른 피복제에 비해서 다소 떨어지며 항복점 39~46㎏㎜² 인장강도 48~55㎏㎜² 연신율 17~22% 정도이다. 일반 경 구조물의 용접에 많이 쓰인다. 특히 얇은 판의 용접에 알맞으며 깨끗한 비이드를 만들수 있으므로 다듬질을 덧땜에 사용할수 있다.
고 셀룰로우즈계 용접봉 : high cellulose type electrode 피복에 셀룰로우즈를 20~30% 포함하는 용접봉이다. 모든 자세에 사용할수 있으며 용입이 깊고 강력한 스프레이형의 아아크가 생기며 생성하는 슬랙은 대단히 얇고 잘 떨어지는 특징이 있다. 용접 금속중의 산화 개재물도 현저하게 적으며 우수한 충격치를 나타낸다. 용접금속의 기계적 성질은 항복점 37~41㎏㎜² 인장강도 44~50㎏㎜² 연신율 22~28% 를 충격치 11~14㎏㎜² 정도이다. 모든 자세의 용접에 사용할 수 있으며 특히 X-RAY 선 성능을 요구하는 수직과 위보기 용접에 적합하다. 대표적인 이용분야 로서는 조선, 건축, 교량등의 구조물과 저장탱크, 파이프와 고압용기 등이 있다. 그러나 습기가 많은 곳에서는 잘 사용하지 않는다.
고압도장기:high loressure (Pressing ) extruding machine 피복 아크 용접봉을 도장하는 계기이며 피복제를 높은 압력으로 심선에 압착시키는 구조로 된 것이다.
고온 납땜 : hightemprature brazing 높은 접합도와 내열 내산화성을 요구하는 부분품의 납땜에 사용되는 Ni-CR 계의 땜납의 납땜법이며 조절된 분위기의 노속에서 953℃ 이상의 온도로 가열하고 납과 모재 금속의 상호간의 확산에 따르는 합금화에 의해서 접합시키는 방법이다. 종래의 경납땜과 구별하기 위해서 이와 같이 부르게 된것이다.
고온 균열 : hot craking 비교적 고온( 약 500℃ 이상) 에서 발생하는 균열이다. 고온 균열은 그면이 푸른 산화색을 나타내는 것이 특징이며 결정립계에 존재하는 필름모양의 유화물, 산화물등이 국부적으로 용융되어 적열취성을 일으키며 이때문에 균열이 결정립계에 따라서 생기는 일이 있다.
고장력강 : high strength steel hightensilesteel 연강에 탄소이외의 합금 원소를 포함시켜서 기계적성질과 용접성 및 내식성을 향상시킨 구조용 강이다. 일반적으로 합금원소로는 Mn, Si, Ni, Cr, Mo, Cu, V, Ti, B 같은 것이 조금씩 첨가된 것이 많으며 인장강도가 60㎏㎜² 을 넘는 경우에는 충분한 연성과 인성을 확보하기 위해서 풀림상태로 사용하거나 함유원소가 많을 때에는 담금질 뜨임과 같은 열처리를 통해서 용접성을 잃는 일이 없이 높은 강도를 확보하도록 한 조절강이 많이 사용된다. 현재 세계 각국에서 생산되고 있는 고장력강의 강도는 항복점 32~60㎏㎜² 인장강도 50 ~60 ㎏㎜² 의 것이 가장 많으며 70~100㎏㎜²과 그 이상의 초 고장력강등이 개발되고 있다.
고정 : fitup 본 용접전에 모재의 조립과 가접을 하는것을 말한다.
고주파 용접 : high frequency welding 고주파 전력을 열원으로 하여 용접을 하는 방법이다. 고주파 용접에는 용접부 주위에 감은 유도코일에 고주파 전류를 흘려서 용접물체에 2차적으로 유도되는 유도전류의 가열작용을 이용하는 고주파 유도방법과 고주파 전류를 직접 용접물체에 통하게 하여 고주파 전류 자체의 근접 효과에 의해서 용접부를 집중적으로 가열하여 용접을 하는 고주파 저항 용접으로 크게 나눌수가 있다.
고주파 유도 용접 : high frequency induction welding 용접부 주위에 감어 놓은 유도코일에 고주파 전류를 흐르게 하여서 용접물체에 2차적으로 유기되는 유도전류의 가열을 이용해서 맛대기 용접 또는 시임용접법이다.
고주파 저항용접 : high frequency resistance welding 고주파 전류를 직접 용접물체에 흐르게 하여 고주파 전류자체의 근접 효과에 의해서 용접부를 집중적으로 가열하여 용접을 하는 방법이다.
고착제 : binder 피복 아아크 용접봉의 플럭스 또는 소결 플럭스를 고착시키기 위해서 사용하는것이다. 일반적으로 물, 유리( 규산소오다 Na2SiO2 ) 와 규산칼리 (K2SiO3) 의 수용액이 사용된다.
공간용접 : space welding MIG 토오치를 사용하는 아아크 스폿트 용접법을 말하며 미국의 틴테 회사의 상품명이다. 이 방법은 겹친 두장의 판사이에 약간의 틈이 있도해도 솟아 오른 용융금속이 그 사이를 메우기 때문에 이와같이 부르게 되었다.
공기 수소 용접 : air hydrogen welding 공기와 수소를 혼합 연소시켜 그 연소열을 이용하는 용접이다. 토오치는 크렌 (kraan 수도전) 이 있으며 주로 납땜에 사용되고 있다.
공기 아세텔렌 용접 : air acetylene welding 아세텔렌에 공기를 혼합하여 그 연소열을 이용하는 용접법이다. 불꽃조정이 용이하고 연소속도가 느리며 역화의 염려가 적은 특징이 있다. 불꽃의 온도는 최고 2300℃ 정도이며 판의 두께 4.5~6㎜ 의 납이다. 각종 금속의 경납땜과 구리 파이프등의 전기적 접합부의 연질 납땜에 적합하다.
공작도 : procedure diagram 용접 작업방법을 구체적으로 나타내는 도면이다. 공작도에는 이음의 모양과 치수 용접공의 등급, 용접자세, 사용용접봉의 치수, 용접순 서( 뒷면 덧땜 여부) 용접전류와 속도 비이드의 층수, 운봉법, 응력제거의 필요여부와 그 방법, 용접부 다듬질의 필요 여부와 정도 등이 표시되어 있다.
공장내 용접 : shop welding 공장에서 하는 용접으로서 현장 용접과 구별해서 쓰는 말이다.
가열조직 : over heated structure 용접부에 가해지는 열이 너무 많아서 그 온도가 약 1000℃ 이상이 되면 조직이 거칠어진다. 이와 같이 된 조직을 과열조직 이라고 한다. 전류를 너무 세게 해서 용접을 하거나 다층 용접을 연속해서 할때에 나타난다.
과잉 덧붙이 : rein for cement of weld 홈 또는 필렛 용접에 있어서 치수 이상으로 표면에 덧붙은 용접 금속이다.
과잉 볼록율 : convexity ratio 필렛 용접부의 복두께에 대한 과잉 덧붙어 크기의 비를 말한다.
과 전류 아아크 발생법 핫 스타이트 : hot start 아아크가 발생하는 초기에는만 용접전류를 특별히 커지게 만든 아아크의 발생 방법이다. 과전류 발생 장치를 사용해서 제어하는 이 점은 ① 아아크 발생을 쉽게 한다. ② 블로우 호울을 방지한다. ③ 비이드의 이음매를 좋게 한다. ④ 아아크 발생 초기의 비이드의 용입을 좋게 한다는 등이 있다.
교류 아아크 용접 : AC arc welding 교류 아아크를 이용하는 용접법이다.
구리 받침법 : copper backing process 구리판을 용접부 이면에 받쳐서 용착을 방지하는 방법이다.
구리 합금 피복 아아크 용접봉 : cpper alloy arc welding electrode 구리와 구리 합금용접에 사용되는 피복아아크 용접봉이다. 현재 JIS 에 규정되어 있는 것을 많이 사용한다.
구리 합금 피복 용접봉 : copper alloy arc welding electrode 구리와 구리합금 용접에 사용되는 피복 아아크 용접봉이다. JIS-Z-3231 에 규정되어 있다.
국제 용접학회 : (IIW) international institude welding 용접에 관계되는 여러가지 문제를 토의하기 위해서 만들어진 국제기구이다. 국제적으로 수십개 국이 참가하여 매년 회의가 개최되고 있다.
굽힘시험 : bending test ( bend test ) 모재와 용접부의 연성을 알아내기 위해서 규정된 굽힘 반지름의 지그를 사용해서 일정한 각도까지 시편을 굽힘 시험이다. 뒷면 굽힘, 표면굽힘, 측면굽힘, 자유굽힘, 로울러 굽힘 등의 시험방법이 있다.
균열(크랙) : crack 용접부의 연성이 상실되어 생기는 갈라짐이다.
균열 감도 (감수성) : crack sensitivity 용접균열이 일어나기 쉬운 성질을 균열감도 또는 균열 감수성이라고 한다.
균열시험 : cracking test crack test 강재 및 용접금속의 균열감수성을 조사하려는 시험이다. 그 종류는 대단히 많으며 크게 나누어서 맞대기 형과 필렛형이 있으며 또한 고온 균열의 검출에 알맞는 방법이다. 용접후 냉각할때 발생하는 저온 균열을 검출하는데 있다.
그로 블러이행 : globular transfer 아아크 용접시에 용접봉( 또는 와이어 )의 용융금속이 방울이 되어서 옮겨가는 형식을 말한다. 저수소계 피복아아크 용접봉이나 반자동 탄산가스 아아크 용접에서 자주 볼수 있다.
극성 : polarity 직류아아크 용접에서 전원과 피 용접재를 접속시키는 방법이다. 정극성( 용접봉 마이너스 ) 과 역극성(용접봉 플러스 )이 있다.
금속 아아크 용접 : metal arc welding 맨살 또는 피복을 한 금속을 전극으로 하여 용접하는 아아크 용접이다.
금속 아아크 절단 : metal arc cutting 피복제 (flux) 를 입힌 용접봉을 사용해서 아아크 열로서 금속을 절단하는 것을 말한다. 맨살 용접봉을 거의 사용하지 않는다. 피복제의 조정에 따라서 가스 발생형, 용재형 등이 있다. 가스 방출형은 산소를 발생하여 절단능율을 향상시킨 것이며 용재형은 절단성이 좋고 열로 인한 해리 작용이 없으며 방열량이 많고 산화성이 풍부하다. 사용중 심선으로 부터 3~5㎜ 돌출된 컵이 형성되도록 고안되어 있다. 산소절단이 적합하지 않은 금속의 절단에 효과적으로 사용된다.
금속용사 : metal spraying 금속 또는 금속화합물의 고운 분말을 가열하여 반용융상태를 불어내어 용착피복시키는 방법이다. 용사하는 재료에는 와이어 또는 막대모양으로 된것과 분말로 된것이 있으며, 가열 방법에는 가스 불꽃 또는 아크를 사용하는 방법과 근년에 발달한 플라즈마를 사용하는 방법이 있다.
금속 전극 ( 금속용접봉 ) : metal electrode 아아크 용접등에 사용되는 금속으로 된 전극 와이어 또는 피복을 한 용접봉이다.
기계 시험 : mechanical test 기계를 사용하여 시험편에 인장, 굽힘, 충격 등의 힘을 가해서 하는 시험방법이다.
기계적 성질 : mechnical properties 모재 또는 용접부에서 여러가지 시험편을 채취하여 기계시험을 하여 얻은 여러가지 성질이다. 일반적으로 인장강도, 항복점, 연신율, 단면줄임율, 충격치, 피로 강도 등을 말한다.
기계용접 : machine 기계장치를 사용하여 용접하는것이며 자동용접과 반자동 용접이 대부분 포함된다.
기공 블로홀 : porosity (blow hole ) 용접금속의 내부에 생기는 공동을 말한다. 이것은 용융금속에 융해한 많은 수소가 응고되는 용접금속으로부터 방출될때 또는 용융금속중의 탄소가 산화물과 작용하여 탄산가스를 발생시켜 이 가스가 용접금속의 내부에 남아 있을때 혹은 방출 도중에 응고되었을때에 생긴다. 모재의 재질이유의 오염, 수분, 용접전류와 아아크 길이, 급랭 등의 나쁜 조건에서 생기기 쉽다.
깊은 용입 용접봉 : deep penetration electrode 피복중에 유기물이나 철분을 포함하여 깊은 용입이 생기는 용접봉이다. 모재의 영향을 받기 쉬우므로 피복의 염기도를 비교적 많이 유지하며 산성 광물이 적당하게 배합되어 있다. 큰 전류의 사용이 가능하기 때문에 두꺼운 판 10㎜ 정도까지 I형 맞대기 용접과 V형 맞대기 용접의 뒷면용접 또는 아래보기 필렛 용접에 쓰이며 용접공정수가 절감되는 이점이 있다.
ㄴ
납땜 : soldering 납을 이용하여 접합하는 방법이다. 연납땜의 별칭으로 사용한다.
납땜(브레이징) : brazing 납을 사용해서 모재를 용융시키지 않고 접합시키는 방법이다. 간단히 조작할수 있는 전기인두(막대형, 총형) 끝에 흙연편을 붙인 전기가위, 토오치, 램프 또는 디프 브레이징, 유도가열법에 의해서 하는 경우가 있다.
냉간 압접 : cold pressure welding 외부로부터 열이나 전류를 가하지 않고 재료의 겹친 이음매를 실내온도에서 강하게 압측하여서 경계면을 국부적 으로 소성 변형시켜서 압접하는 방법이다.
냉간 용접법 : cold welding process 주철 용접을 할때에 모재에 예열을 전연 주지 않거나 국부적으로 저온 예열을 하고 될수록 낮은 입열로 용 접하는 방법이다. 이때에는 용접부의 급열급랭으로 인한 백선화를 방지하기 위해서 그러한 경향이 적은 니켈 또는 니켈계의 합금 용접봉을 주로 사용한다. 될수록 가는 지름의 용접봉을 사용하고 저전류로써 위이빙을 하지 않고 짧은 비이드를 놓는다. 뜀 스컴법 또는 대칭법에 의해서 열응력의 집중을 피하고 비이드 마다 열 변형이나 잔류응력을 경 감시키는것이 중요하다.
노즐 : nozzle 용접이나 가스 절단시의 사용되는 토오치의 끝머리에 붙이는 불꽃이 나오는 부분이다.
노치 : 가스절단시의 가장자리이다.
논시 일드 아아크 용접 : nonshielded arc welding 솔리드 와이어 또는 플럭스가 든 와이어를 써서 탄산가스 등 시일드 가스없이 공기중에서 직접 용접하는 방법이다. 비피복 아아크 용접이라고도 하며 반자동 용접으로서는 가장 간편한 방법이다. 시일드 가스가 필요치 않으므로 바람이 불어도 비교적 안전하며 안정되고 특히 옥외 용접에 적합하다.
니켈 합금 피복 아아크 용접봉 : nickel bese alloy covered electrode 니켈을 주성분으로 하는 용접금속을 만드는 피복 아아크 용접봉이다. 모넬, 인코넬 등이 있다.
ㄷ
다공성 : porosity 금속용접중에 기공 blow hole 이나 피트 pit 가 발생하기 쉬운 성질이다.
다극 스포트 용접 : multiple spot welding 용접작업속도의 향상과 용접변형을 방지할 목적으로 한번에 많은 곳의 점 용접을 하는 방식이다. 2곳 이상 수백 곳 까지 용접을 할수 있으나 일반적으로 100곳 이하의 것 이 사용되고 있다. 그 방식에는 병렬식과 직렬식이 있다. 전극수가 많
은 것은 금망을 제조하거나 자동차 공업용으로 많이 사용되고 있다.
다리 (필렛용접의) : leg of fillet welding 이음의 루우트로부터 필렛용접의 끝단까지의 간격이다.
다리 길이 : leg length 이음의 루우트로부터 필렛용접의 끝단까지의 길이를 말한다.
단락 아아크 : short arc 가스 시일드 아아크 용접에 있어서 아아크 전류가 100A 이하가 되면 핀치 효과가 조여 끊는 힘이 약해져서 용융금 속을 분사하는 역할을 하지 못하고 용적은 표면 장력에 의지하여 전 극단으로부터 내려가서 모재와 접촉 단락을 일으키고 주기적인 단락을 반복하면서 옮겨간다. 이와 같은 상태를 단락 아아크 또는 deep transter 이라고 한다.
단락 아아크 용접 : swore citciuting arc welding 가는 지름의 솔리드 와이어를 전극으로 하는 아르곤 탄산가스 또는 그 혼합가스의 분위기 속에서 용적과 모재사이를 적극적으로 단락시켜 와이어와 모재가 주기적 으로 단락을 일으킬수 있게 아아크를 짧게 하여 작업하는 용접 방법이다. 쇼트 아아크 용접법이라고도 한다. 이 단락 회수는 많은 경우에는 1초간 에100회 이상이 되는 경우가 있다. 따라서 용접하는 동안에 아아크 발생시간이 적어지며 열 입력이 적고 용입이 얕아지므로 얇은 판 (0.8㎜) 정도의 용접이 가능하며 변형이 적고 스패터나슬렉이 적으며 비이드의 외관이 깨끗하고 용착 효율이 높으며 용접속도가 빠른 장점이 있다.
단락 이행 : short circiut transfer welding 가는 지름의 전극과 이어(1.2~0.8㎜Ø) 를 사용해서 아아크 전압을 현저하게 낮추고 (17~20V) 용접전류를 감소시켜 용접을 해도 용융금속이 주기적으로 모재와의 사이 에 단락이 되어 입상으로 안정하게 이행하는 현상이다.
단점 : forge welding hammer welding금속을 가열하여 타격을 가하거나 가압하여 용접하는 방법이다.
대칭법 : symmetric welding sequence 용착방식의 하나이며 좌우 대칭으로 용접비이드를 놀아가는 사공방법이다. 용접길이가 길때 종단을 향한 수축과 잔류응력을 피하는데 유효하다. 또한 변형의 비대칭을 방지할 때도 사용된다.
덧땜 용접 : buildup welding paldding 내마모성이나 내식성이 있는 용접금속을 모재의 표면에 덧땜하여 제품을 만들거나 또는 마모된 부분을 치수가 모자라는 부분을 표면에 용접금속을 덧땜하여 보수하는 용접방법 이다.
뒷면 굽힘 시험편 : root bend test specimen 맞대기 용접이음의 루우트쪽에 인장력이 걸리게 굽히는 시험방법이다.
뒷면 받침 용접 : backing weld 아아크 용접에 있어서 용착금속이 뒷면에 녹아 떨어지는 것을 방지하기 위해서 미리 뒷면으로부터 받치는 용
접방법 이다.
뒷면 비이드 : penetration bead reverce side bead 홈의 표면으로부터 첫때층 용접을 하고나서 뒷면에 형성된 비이드 우라나이 비이드 또는 백 비이드라고도 한다.
뒷면 비이드 용접 : reverce side bead welding electrode 홈의 표면으로부터 용접을 할때 뒷면에 균일한 비이드를 형성할수 있게 만들 어진 피복 아아크 용접봉이다. 일반적으로 저수계와 그중 피복 용접봉을 많이 사용한다. 우라나이 용접봉이라고도 한다.
뒷면 용접봉 : sealing run · back run 한면 홈 용접을 할때에 표면으로부터 용접한 후에 뒷면에서 다시 하는 용접이다.
뒷면 치핑 : back chipping 맞대기 용접에서 비이드의 밑바닥이 용입불량이 된 부분이다. 가타의 결함부분 등을 뒷면으로부터 따내는것을 말한다. 일반적으로 기계가공을 하거나 아아크 가우징으로 파내기를 한다.
드래그 : drag 가스절단을 일정속도로 할때에 절단홈의 밑바닥에 가까울 수록 슬랙의 방해, 산소의 오염, 산소속도의 저하 등에 의해서 산화작용과 절단이 지연되어 거의 일정한 간격으로 평행된 곡선이 나타나는 것을 드래그라인(지연곡선)이라고 하며 진행방향으로 측정한 한개의 드래그라인 의 머리와 끝과의 거리를 드래그라고 한다.
띔 용접 : inter mittent welding 용접비이드를 연속 하지 않고 띄엄띄엄 간격을 두고 일정하게 하는 용접방법이다.
DCRP : direct current reverse Polarity = 직류역극성 ( 봉 플러스 )
DCSP : direct current straight polarity = 직류 정극성 ( 봉 마이너스 )
ㄹ
라임계 피복 용접봉 : lime type covered arc welding electrode 아아크 분위기속에서 수소량을 감소시킬 목적으로 피복제중의 유기물을 적게 하고 그 대신에 탄산석회, 또는 탄산 마그네슘을 다량으로 포함시킨 피복 용접봉이다. 저 수소계 용접봉과 거의 같은 의미를 갖고 있다.
라임 티타니아계 용접봉 : lime titania type electrode 산화티탄을 약 30%이상 포함하고 있으며 탄산화물도 다량으로 포함한 슬랙시일드형 용접봉이다. 최근에 급속하게 발전한 용접봉으로서 유럽에서 많이 사용되고 있다. 교류 직류 어느쪽으로나 사용할수 있다. 전 자세로 용접작업성이 뛰어나며 고산화티탄계 용접봉에 비하여 기계적성질이 우수하다. 항복점 37~42㎏/㎜² 인장강도 44~49㎏/㎜² 신율 22~28% 충격치 12~17㎏/㎝² 정도이다. 특히 슬랙의 박리성이 좋고 아래보기 자세와 수직자세와 소 각장 필랫이 용접에 적당하며 비이드의 외관이 깨끗하며 화장용 덧땜용접에 잘 사용되고 있다.
레이저 용접 : laser welding laser 는 light amplification by stimu lated emission of radiation 의 약어이다. 레이저 광선의 출력을 응용한 용접을 말한다. 레이저 재료는 고체, 기체, 액체등이 있으나 현재로는 발진하기 쉽고 출력이 큰 “루비”가 주로 사용된다. 특징을 말하면 에너지 밀도가 높고 고융점 금속의 용접이 가능하며 용접입열이 대단히 적고, 열 방향범위가 좁으며 열원의 빛이 비임이기 때문에 투명재료를 통해서 어떤 분위기속에서나 용접이 가능하다는 것 등이다. 현재 상태로는 소용량의 전자 부품과 같은 적은 물체의 용접에 적용되고 있으나 탄산 레이저 등이 큰 용량으로 이미 시판되어 주목을 끌고 있다.
루우트 : root J형, V형, H형 홈의 홈밑바닥이다.
루우트 간격 : root gap root opennig 홈의 밑 부분의 간격이다.
루우트 결함 : root defact 용접이음의 루우트부에 생기는 슬랙혼입, 용입부족등의 결함이다.
루우트 균열 : root crack 용접부의 루우트로부터 발생하는 균열이다. 이것은 저온균열의 일종이며 루우트 균열이 생기는 원인은 마르텐 사이트 변태에 따르는 경화 또는 수소 및 구속응력 등이 있다.
루우트 끝 : root edge 이음의 루우트 끝 부분이다.
루우트 면 : root face , (nose) shoulder 홈의 밑 바닥이 곧게 일어선 면을 말한다.
루우트 지름 : root radius J형, V형, H형 홈의 밑 부분의 반지름을 말한다.
루틸계 피복 용접봉 : rutile type covered electrode 고산화 티탄계 피복 용접봉을 말한다.
ㅁ
마크로 조직 : mackro structure 용접부의 단면을 조금 연삭한 정도의 평활 상태로 다듬질하여 적당한 약액을 사용해서 부식시키면 생기는 균열이다. 큰 균열기공, 불순물, 용입의 양부, 결정립의 대소와 방향을 알아내는데 사용된다.
맞대기 시임용접기 : butt seam welding 띠강판을 포오밍 로울러를 통해서 파이프를 성형하여 이에 통전하여 파이프를 만드는 소위 전봉관 용접장치이다. 용접은 연속 통전으로 하는것이 보통이다. 교류파형이 그대로 연결 차단되어서 효과를 주게 되어있다.
맞대기 이음 : butt welding butt weld, a weld in a butt joint 용접하고저 하는 두개의 모재를 맞대고 용접하는것을 말한다.
맞대기 용접 이음의 인장시험 : tension test for butt welded joint 모재 두개를 맞대고 용접하여 인장시험편을 채취해서 시험하는 방법이다.
맞대기 이음 : butt joint 두개의 모재를 거의 같은면에서 접합시키도록 한 이음의 형식이다.
맞대기 저항 용접 : butt resitance welding 저속맞대기 용접 또는 업셋 맞대기 용접이라고도 한다. 용접변압기의 2차회로사이에 2개의 피용접 체를 끼우고 그 단면을 맞대고 용접 전류를 통해서 접촉 저항과 고유 저 항에 의해서 생기는 발열 작용을 이용해서 접합부위를 가열하고 용접에 알맞는 온도가 되었을 때에 강력한 압력을 가해서 붙이는 방법이다. 연강을 비롯하여 각종 이원 금속에도 널리 이용된다. 연강에 있어서는 둥근봉, 각봉, 판, 관재 등의 접합과 체인 또는 적은 지름의 드릴, 톱날의 접합에 많이 사용되며 이밖에 경합금, 구리, 황동 등의 접합이 많이 사용되고 있다.
매니 포올드 : cylinder mani fold 여러개의 가스병을 나란히 연결시키는 기기이며 절단 작업시기 다량의 산소, 아세텔렌 가스를 필요로 하는 경우에 사용되며 많을 때에는 수십개의 병를 연결할수도 있다.
멀티 패스 용접: multi run welding , multl pass welding 여러 패스를 겹쳐서 하는 용접이다.
면가공 : edge preperation 용접을 하기 위해서 피 용접재료의 가장 자리를 적당한 모양으로 가공하는것이다. 일반강재의 경우에는 보통 기계 가공을 하거나 가스절단을 하게 된다. 특수강, 비철 금속, 특수모양의 홈 가공에는 기계 가공을 많이 하게 된다. 최근에는 아아크에어 가우징, MIG 아아크, TIG 아아크, 플라즈마 제트가 이용된다. 홈면 가공에 따라 용접에 큰 영향을 주게 되며 수동용접시에는 슬랙이 말려들어가거나 용입불량, 루우트 터짐, 수축과다 등의 원인이 되며 자동 및 반자동 용접에 있어서는 녹아서 흐르거나 용입불량을 일으키는 원인이 되기 쉽다.
면, 루우트 간격 : root opening at bottom 이음의 밑바닥 간격을 말하는것이다.
모서리 이음 : corner joint 거의 직각을 이루는 두 모재의 모서리를 접합하는 방법이다.
모서리 플래시 용접기 : corner flash weldy 플래시 용접기의 일종이며 주로 샤시 (창문틀) 의 모서리를 용접하는데 사용한다. 모서리 플래시 용접기라고도 한다. 완전한 업셋용접을 가하기가 어렵기 때문에 일반적인 플래시 용접보다 강도는 적으나, 샤시에는 충분하다. 강철샤시나 알루미 늄샤시의 용접에 많이 사용된다.
목의 두께 : throat depth (of a weld) (throat thickness) 목두께에는 이론 목두께와 실제 목두께가 있다.
목의 단면적 : throat section 필렛 용접부에 있어서 목의 두께와 필렛의 길이의 곱을 말한다.
무 부하 전압 : 개로 전압을 말한다. (용접기 사용을 안할때)
무연성 천이 온도 : (NDT) nil ductility tramsition temperature 모재와 용접부의 노치취성을 시험하는 방법이다. 예를 들면 크렉스타이터 시험 또는 낙중시험법에 있어서 노치 취성의 판정 기준으로 사용되는 것으로써 재료와 취성 파괴되는가 안되는가의 경계온도를 NDT 라고 한다.
미그 용접 : (MIG 용접) MIG welding inere gas welding consumable electrode 불활성 가스 아아크 용접의 일종이며 용가재인 전극 와이어를 연속적으로 송급하여 아아크를 발생시키는 방법이다. 용극( 소모식) 불활성 가스 아아크 용접이라고도 한다. 상품명으로는 air comatic & filler arc, algonort 용접이라고도 한다.
미그 절단 : mig cutting 미그 토오치로부터 강철재로 된 와이어를 이송하여 아아크의 열을 이용하므로서 낮은 용융점의 알루미늄이나 구리합금등을 절단하는 방법이다. 수년전에 영국에서 시작되었으나 절단면이 불량하며 높은 전류가 필요하지 않기 때문에 티그절단에 비해 좋지 않다.
미그점 용접 : mig spot welding 미그반자동 용접장치에 타이머를 장치하여 용접부에 토오치를 대고서 방아쇠를 당겨서 일정시간 아아크를 발생시켜서 하는 점 용접방법이다. 전원은 직류 전압 특성으로 된것이 사용되며 값이 비싸기 때문에 보통 알루미늄 등의 용접에 사용된다.
미크로 균열 : micro crack, micro fissure 용접금속내부에 발생하며 외부까지 발생치 않는 균열을 미크로 피셔라고 한다. 특수강 또는 내마모 용접봉의 용접금속이 급랭되었을 때에 생기기 쉽다. 용접금속이 급랭에 의한 취화 국부적인 응력의 발생과 수소가 주 원인이 되는 것으로 추정된다.이를 방지하려면 냉각 속도를 느리게 하고 필요하면 예열을 하여 저수소계 용접봉을 충분히 건조시켜 사용하면 된다.
밀착도 시험 : adnerency test 용사 방법에 의한 피막의 밀착도를 알아내는 시험방법이다. 인장 박리법, 굽힘시험법, 타격시험법, 괘션시험법 등이 있다.
밑깔기 용접 : under laying 덧붙이 용접을 할때에 균열과 박리를 방지하기 위하여 모재와 친화성이 좋은 금속을 본 용접하기 전에 모재면에 용착시키는 것을 말한다.
밑막이 용접 : seal welding 녹아내림을 방지하기 위해서 미리 비이드를 깔아 두는 것을 말한다.
ㅂ
배틀식 비이드 밑 균열시험 : Battle type under bead Cracking test 저합금강의 비이드 밑 균열 시험에 사용되는 방법이다. 미국의 바텔 연구소에서 개발한 균열 시험방법으로서 소형 시험편 표면에 소정의 용접조건 ( E –6010 형 Ø3.2 용접봉 100A, 24~26V, 250㎜/min )으로 비이드를 만들고 24시간 방치한 후에 절단하여 균열을 사소한다. 그리고 비이드 길이에 대한 균열의 길이를 비 (%) 로서 나태낸다. 보통 5개의 평균값으로 나타낸다.
박리성(슬랙의) : detachability of slag 용접후 생긴 슬랙이 잘 벗겨지는가 아니면 달라 붙어 떨어내기 힘든가의 성질을 말하며 이것은 슬랙의 화학성 조성 및 물리적 성질 등으로 좌우된다.
박리시험 : peal test 저항 용접부의 용착상태를 알아 보는 시험방 법이다. 시험편을 용접된 끝으로부터 잡아 당겨 벗기고 그 파열 상태를 보고 용접상태를 판단한다.
박판 : sheet thin plate 일반적으로 두께 3㎜ 이하의 강판을 말한다.
반응납 : reaction solder 주석, 아연, 납, 카드 뮴 등의 중금속의 염화 물을 섞고 가열하여 알루미늄과 반응시켜서 염화 알루미늄을 만들고 AlCl3에 의해서 산화알루미늄의 피막을 제거하고 납땜을 할수있게한 납을 반응납이라고 한다. 염화아연 90%, 취화 암모늄 8%, 불화 나트륨 2%의 혼합물 또는 염화아연 80%~81%, 염화암모늄 8%, 식염 9%, 염화 스트론 튬 2~3% 의 혼합물 등이 있다.
반자동 아아크 용접기 : semi automatic arc welding 와이어의 공급을 자동적으로 하며 용접건 (GUN) 을 손에 쥐고 용접을 할수있게 구조가 되어있는 용접기이다. 교류용과 직류용이 있다. 전원의 특성에 의해서 수하특성, 정전압특성, 상승특성 등이 있다.
밤꼴운봉법 : marrw type oscillation method 피복아아크 용접봉을 운봉하는 방법으로서 밤모양으로 용접봉을 이동시키는것을 말하고 위보기 용접시에 주로 사용된다.
방사선 투과검사 : radiant ray in spection 금속재료와 그 제품의 결함을 X선과 Y선의 투과에 의해서 검출하여 그 정밀도를 판정하는 검사법을 말한다.
백스텝용접 : back step welding 용접방향과 역방향으로 짧은 비이드를 용착시키면서 용접하는 방법이다.크레이터와 균열을 방지하는데 도움이 된다.
백심 : Cone flame core 산소 아세텔렌 불꽃에 있어서 팀끝에 생기는 흰백색 원뿔 모양의 부분이며 백색추라고도 한다.
버나아드 법 : Bernard process 속이 빈 와이어 속에 플럭스를 충전하여 주위에서 탄산가스를 공급하여 용접하는 방법이다. 미국에서 1954년에 발표되었다.
버언백 : burn back 자동및 반자동 아아크 용접에 있어서 와이어가 콘택트팁에 타붙는 현상이다. 용접전류로서는 수하 특성 보다도 전전압 또는 상승특성이 있는것이 이와 같은 현상을 일으키지 않는다.
버터링 : buttering 맞대기 용접을 할때에 모재의 열영향부를 방지하기 위하여 홈의 밑과 모재를 다른 종류의 용접금속으로 덧땜하는것을 버터링이라고 한다.
베벨각도 : bevel angle of penetration 모재의 가공면과 모재의 표면에 수직으로 된 평면이 이루는 각도이다. 홈 각도라고도 한다.
베벨절단 : bevel cut 베벨각이 생기게 절단하는 방법이다.
벤더비인 시험 : 금속재료의 노치 취성을 알아내는 시험방법의 하나이며 유럽에서 처음 시작되었다. 판의 측면에 프레스 노치를 만들어서 굽히고 최대 하중시의 시험편 중앙의 휨이 6㎜가 되는 온도를 연성천이 온도로 해서 연성파면의 깊이가 32㎜ (판두께의 중앙에서) 가 되는 온도를 파면 천이 온도로서 나타내고 있다.
변두리 용접 : edge welding 거의 평형하게 겹친 모재의 단면까지를 용접하는것이다.
변질부 : affected zone 용접으로 인하여 열영향이나 변형을 받아서 조직이나 경도등의 성질이 변화하는 부분이다.
변형 : strain 용접 및 절단에 의해서 모재와 용접부에 생기는 소성 변형(영구변형) 을 말한다.
병열띄엄 필렛용접: chain intemittent (fillet) welding T형 필렛의 양측에서 띄엄띄엄 만든 비이드이다.
병열 전극법 : parrlled arc process 두개 또는 그 이상의 전극을 한개의 전극 송급장치에 의해서 조작하는 서브머지드 아아크 용접법이다. 일
반적으로 전극의 지름과 송급속도를 같게 하며 두 전극이 같은 전원에 연결되므로 전극 끝에 발생하는 아아크도 병열이 된다. 이 방법에 따르면 모재측의 용융푸울위의 열 집중도와 아아크의 집중도가 적기때문에 용입이 적어진다.
보수용접 : repair welding 파손된 곳을 보수하기 위해서 여러가지 형태로 수리하는 용접이다.
보호안경 : safety goggles 작업중에 튀는 스패터 또는 용접광선 같은 위험으로 부터 눈을 보호하기 위하여 작업자가 쓰는 안경이다.
보호 유리 : cover glass 용접용 필터 유리에 스패터가 붙지 않게 밖에다 붙이는 투명한 유리이다.
복식 용접기 : multi operatar weld machine 1대의 용접기로 2인 이상의 용접작업자가 동시에 용접을 할수 있게 만들어진 용접기를 말한다.
복합 아아크 용접봉 : combined arc electrode 2종이사의 용가재 금속을 기계적으로 연결시켜서 아아크 용접을 하는 용접봉이다. 피복을 하지 않은것과 피복을 한것이 있다.
본드 : bond fusion line 용접금속과 모재와의 경계부를 말한다.
본드 플럭스 : bonded flux 분말 원료를 고착제로 굳히고 건조시켜서 일정한 입도를 조정한 서브머지드 아아크 용접용 플럭스이다. 이 플럭스는 탈산제를 자유로히 첨가 할수있는 이 점이 있으며 따라서 용착금속의 성질이 향상되고 또 보통강 또는 저 합금강 와이어를 사용해서 용재로부터 합금원소를 첨가하여 각종 고장력강 표면 경화용 등 여러가지 용도에 편리하게 사용할수 있는 이 점이 있다.
본 용접 : reguler welding 조립 또는 가접후에 하는 본격적인 용접을 말한다.
봉의 지름 : core diameter 피복 아아크 용접봉의 심선의 지름이다.
봉의 마이너스 : electrode negative 직류아아크 용접에 있어서 용접봉 또는 전극을 전원의 마이너스 쪽에 모재를 플러스쪽에 접속하는 방법이
다. 정극성( straight polarity , 약호 DCSP )라고 약칭해서 부른다.
봉플러스 : electrode positive 직류아아크 용접에 있어서 용접봉 또는 전극을 전원의 플럭스 쪽에 모재를 마이너스쪽에 연결하는 방법이다.
봉합용접 : seam welding 시임용접과 같다.
분말 납땜 : brazing powder 분말모양의 납땜재이다.
분말스커어팅 : powder scuring 철분을 발열재로 하여 높은 순도의 산소와 함께 붙어서 스커어팅을 하는 방법이다. 주로 스테인레스강이나 기타 고합금강의 스커이팅에 이용된다.
분말절단 : powder cutting 철분이나 플럭스 분말을 연속적으로 절단 산소속에 혼합시켜서 공급하여 그 산화열이나 용제작용을 이용한 절단법이다. 주철 고합금강 비철금속과 콘크리이트 같은 절단이 어려운 재료의 절단에 유효하다. 철분 또는 철분에 알루미늄 분말등을 혼합한 것을 압축공기 또는 질소 가스로 공급하는 철분절단법과 탄산소오다, 중탄산소오다를 주성분으로 하는 플럭스 분말을 공급하여 스테인레스강의 절단을 하는 플럭스 절단법이다.
불꽃 경화 : flame hardening 산소 아세텔렌 불꽃 또는 다른 가스 불꽃을 이용해서 금속 표면을 가열하여 표면층을 변태점이상의 온도까지 올려서 물, 분무, 압축공기 또는 기름등을 사용해서 적당한 속도로 냉각시켜 표면을 단단하게 하거나 강도를 증가시키는 방법이다. 비교적 적은 부품을 대량처리 하기 위한 담금질과 대형 부품을 점진적으로 하는 국부담금질이 있다.
불꽃 맞대기 용접 : resistance flash butt welding 용접할 면을 가볍게 접촉시키면서 큰 전류를 흘려 접촉면에 플래시 (불꽃) 을 일으키고 그 열로 재료를 가열하면서 적당한 순간에 즉 용접면이 금속증기와 용융금속으로 쌓인 상태가 될때 갑자기 큰 압력을 주어 압접하는 방법이다. 용접은 보통 몇초동안에 끝이 나며 이러한 고능률때문에 항공기, 자동차 , 자전거, 건축자재, 차량, 공업계에 널리 실용되고 있다.
불꽃 조정 : flame adjustment 산소와 아세텔렌의 혼합비율에 의해서 불꽃의 성질이 변한다. 즉 아세텔렌이 많을 때에는 환원불꽃이 되며 용접금속에 탄소가 증가하거나 메지고 작업하기가 곤란해진다. 산소가 많으면 산화성 분이기가 되므로 불꽃이 많아지며 용접금속의 탈산이 부족되어 강도가 저하되고 신장력이 감소된다. 따라서 강을 가스용접할 때에는 아세텔렌과 산소가 적당히 혼합된 표준불꽃을 사용해야 한다.
불활성 가스 아아크 용접 : inert gas shield arc welding using non consumable electrode 텅스텐봉을 전극으로 하는 가스용접과 유사한 조작 방법이며 비피복용가재를 아아크로 용해시키면서 불활성 가스는 포위하고 용접하는 방법으로서 티크용접이라고 부른다. 아르곤이나 헬륨등의 불활성가스 (inert gas) 또는 이들 가스에 소량의 활성가스를 혼합시킨 가스분위기속에서 하는 아아크 용접이다. 텅스텐 전극을 사용하여 용가재를 첨가하는 TIG 아아크 용접과 와이어 모양의 금속선재를 전극으로 하는 MIG 아아크 용접의 두가지 방법이 있다.
불활성 가스 스포오트 용접 : inert gas spot welding 미그(MIG) 반자동 용접장치에 타이머를 장치하고 불활성 가스분위기속에서 점 용접을 하는 방법이다. 직류 전전압 특성의 전류가 일반적으로 사용된다. 연강에는 보통 사용되지 않는 이유는 아르곤 가스가 비싸기때문에 특수한 경우에는 사용된다. 주로 알루미늄등에 활용되고 있으며 미그아아크 용접이라고 부른다.
브라인드 이음 : blind doint closed joint 루우트간격이 없는 용접이음을 말한다.
브러싱 : brushig 용접전후에 모재와 비이드 그리고 용접부를 부러쉬로 닦는것을 말한다.
브레이스 용접 : braze welding 용접과 같이 홈을 만들고 납땜과 같이 금속표면에 플럭스를 놓고서 적당히 예열하여 용융온도가 보다 낮은 금속을 가스불꽃으로 용접해서 모재와의 사이에 접착결합 또는 분자 결합을 만들어서 접합시키는 방법이다. 용가재는 온도가 840~1000℃ 정도의 토오빈 브론즈, 네이발, 블라스 등의 구리합금이 일반적으로 사용된다. 그 조성은 구리 59~62%, 아연 37~40%, 주석 0.5~1.0%, 납 1.0% 이하, 철0.2% 이하 등이 대표적인것으로 알려져 있다.
V 노치 샤르피시험 : V-netch charpy test speciment 샤르피 충격시험에 사용되는 시험편의 일종이며 노치의 깊이 200㎜ 에 밑바닥의 반지름 0.25㎜, 꼭지각 45° 의 V자 모양의 시험편을 말한다.
V형 홈: single vee groove V자 모형으로 된 홈이다.
블로우 홀 : blow hole 기공.
블록법 : block sequence 블록용착 방법이다. 일정한 길이의 비이드를 일정한 층수로 덧땜하여 순차적으로 진행하는 방법이다. 이것은 첫층에 발생하기 수운 곳에 이용된다. 전진 블록법등이 있다.
비금속 : non metallic inclusion 용접중에 용강속에서 탈산반응으로 생긴 산화물이나 기타의 산화물이 응고 과정에서 슬랙속에 떠오르다 말고 용접금속속에 남아 있는 것을 말한다. 이와 같은 혼입물은 분석값의 한보기를 피복제별로 나타내고 있다. 용접금속중에 비금속 혼입물이 다량으로 존재하면 기계적성질 특히 노치 취성이 저하하는 등의 나쁜 영향이 나타난다.
비석법 : skip welding 용착법의 일종이며 용접이음길이에 걸쳐서 띄엄띄엄 용접하는 방법이다. 잔류응력과 변형을 방지할수 있으나 능률이 나쁘고 짧은 비이드를 많이 만들기 때문에 시발점과 종점에 결함이 생길 가능성이 많다.
소모성 금속전극 : non consumable metal process 비용극식이다.
비 소모성 전극 : non consumable electrode process 전극으로 텅스텐등을 사용하며 아아크를 발생시키는 것 만으로서 용가봉없이 모재를 용융시키거나 용가봉을 아아크 열로 용융시키는 방법이다.
비이드: bead 일회의 패스로 만들어진 용접금속의 뜻이다.
비이드 굽힘시험, 오우스트리아 시험 : bead bend test Austrian test 용접구조물에 사용되는 재료의 용접상을 알아내는 시험방법이다. 노치가 없는 상온 또는 저온에 있어서의 세로 비이드 굽힘시험이다. 이 시험에서 는 균열이 열 영향부에 발생할 때의 굽힘 각도가 중요시된다. 주로 열영향부의 연성을 검사하는데 사용된다. 코마렐시험이라고도 부른다.
비이드 균열 : bead crack 비이드에 생기는 균열이나 가로 균열과 세로 균열이 있다.
비이드 밑 균열 : under bead crack 용접에 의해서 비이드의 바로 밑의 열 영향부에 생기는 균열의 일종이다. 이 균열은 용접금속으로부터 열 영향부로 확산되어 온 수소가 주 원인을 이루는 것이며 급랭된 경우에는 수소가 외부로 방출되지 않고 용접금속속에 많이 남겨두어 그 결과 열영향부 주변에 모여서 수소취화를 일이켜서 생기는 내부응력과 함께 균열을 일으키게 된다.
비철금속 용접봉 : non forrous electrode 철이외의 합금 즉 니켈, 구리또는 알루미늄과 그 합금 등을 심선으로 만든 용접봉이다.
비피복 와이어, 전극, 비피복 용접봉 : bare wire wise electrode, bare electrode 피복이 되어 있지않은 전극와이어 또는 용접봉이다. 용접법의 초창기에는 비피복 용접봉을 사용하였으며 그 후에 피복을 한 용접봉이 개발 되었다.
비확산성 수소 : non diffusible hydrogen 강의 결정격자속에 용해된 원자성 수소가 확산 도중에 틈이나 미소한 균열, 비금속개재물과 만나면 여기서 결함이 되어 분자성 수소가 되어 철원자의 간극을 통해서 확산할수가 없게 되며 또는 원자상 수소일지라도 결정의 전위 등의 격자 결함속에 구속되어서 상온에서는 확산이 안된다. 이와같은 수소를 비확산수소라고 한다. 비확산수소는 그리실렌치환법으로 측정할수있는 확산성 수소와 구별된다.
비파괴 시험, 비파괴 검사 : non destructive inspection 재료 또는 제품의 재질이나 모양치수에 변화를 주지 않고 그 재료의 건전성을 알아내는 방법이다. 비파괴 검사에는 다음과 같은것이 있다.
⑴육안검사 ⑵누설검사 ⑶침투검사 ⑷초음파검사
⑸자기검사 ⑹와류검사 ⑺방사선투과검사 ⑻기타
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475℃ 취성 : 475℃ brittleness 고 크롬강(Cr) 16%를 400~600℃로 장시간 가열하거나 이 온도 범위에서 서냉할때에 현저하게 취화 (취약해지는 성질)한다. 600℃ 이상으로 단시간 재가열하여 공랭시키면 취화가 회복된다.
사용률 : service facter 용접기에서 아아크가 일고있는 시간의 총시간에 대한 비율(%)을 말한다.
산소 아세텔렌 절단 : oxygen acetylene cutting 산소와 아세텔렌 가스의 연소열을 이용하여 재료를 용융시켜 용융된 재료에 산소를 불어서 절단하는 방법이다. 가스절단이라고도 한다. 철 또는 소강의 절단코저하는 부분을 예열불꽃으로 가열하고 모재가 연소온도가 되었을 때에 고압산소를 불어대면 철과 산소사이에 맹열한 화학반응이 일어나서 철은 연소되어 슬랙으로 용융됨과 동시에 산소분류의 기계적인 에너지에 의해서 불꽃을 내면서 연속적으로 날려 절단된다.
Fe+1/2 O2= Fe+ 64 0 kcal
2Fe+ 1/2 O2= FeO3+ 190 7kcal
3Fe+2O2=Fe3O4+ 266.9 kcal
산소 아세텔렌 토오치 : oxy-acetylene torch 산소 아세텔렌 용접에 사용되는 것으로서 산소가스와 아세텔렌 가스를 혼합하여 유량을 조절하면서 연소시키는 기구이다.
산소 아아크 절단 : oxy-arc cutting 모재와 전극사이에 발생하는 아아크 열로 모재를 가열하고 가운데가 빈 전극봉의 중심으로부터 산소를 분출시켜서 산소에 의한 산화 발열효과, 산화생성물의 융점강하 그리고 산소가스의 분출효과에 의해서 절단하는 방법이다. 높은 절단 속도를 만들수 있으며 비금속 종류의 절단을 효과적으로 할수 있는 이점이 있다.
산소 용기 : oxygen cylinder 가스용접등에 사용되는 산소를 저장해두는 강철제의 용기이다.
산소창 : oxygen lance 산소절단에 사용된다. 벨브가 장치된 파이프에 지름 1/8″~1/2″정도의 두꺼운 강판을 틀어 박은 구조로 되어있으며 다른 열원으로 예열하여 구멍이 뚫리기 시작하면 반응열만으로 절단을 하는 장치이다. 파이프 대용으로 와이어를 충전한 것과 구리와 같은 비소모성 파이프도 사용된다. 두꺼운 판재의 절단, 주철, 주강, 슬랙덩어리, 겹치기 강판의 시발 구멍등의 천공용으로 사용된다.
산소 프로판 절단 : oxy-propane cutting 프로판의 연소열을 이용해서 작업을 하는 절단이다. 공업용 프로판은 발열량이크고 폭발위험이 아세틸 렌에 비해 적으며 용이하게 액화시킬수 있으며 취급이 편리할 뿐아니라 가격이 싼 이점이 있다. 판두께가 증가할때에 따라 산소아세텔렌 절단에 비해서 절단속도와 산소 소비량이 유리한 경향을 나타내고 있다.
산소 수소 용접 : oxy-hydrogen welding 산소와 수소를 사용하여 이때에 발생하는 수소의 연소열을 이용해서 (약 2850℃) 작업을 하는 용접 방법이다. 산소 아세텔렌 불꽃에 비해서 불꽃의 온도가 낮기 때문에 융합 온도가 낮은 금속 또는 합금의 용접과 경납접에 사용된다.
상승특성 : rising characteristics 아아크 특성 또는 아아크용접기의 특성중의 하나이며 전압의 대전류 특성이 오른쪽으로 상승하는 특성으로 나타내는 것을 말한다. 아르곤이나 탄산가스 아아크 자동및 반자동 용접과 같이 가는 지름의 전극와이어에 큰 상승특성이 있는 용접기를 사용하면 아아크의 안정은 자동적으로 유지되며 아아크의 자기제어 작용을 한다.
샤르피 충격시험 : charpy impact test 재료의 노치취성 시험법의 하나이며 여러가지 모양의 노치로 된 시험편을 순간적으로 금속에 충분히 변형될 여유를 주지않고 파단하여 파괴가 연성파괴인가 또는 취성파괴 인가를 판정하는 시험방법이다. 2㎜V 노치표준샤르피 시험편이 많이 사용된다. 파단될때 까지의 흡수에너지가 클수록 재료의 강인성이 크다. 흡수에너지를 충격추 (hammer) 의 들어올린각 α1와 반발각α의 차에 의해서 다음과 같은 식으로 구할수있다.
흡수 에너지 E=wh=wl(cosα2-cosα1) (㎏-m)
여기서 w는 추의 중량(㎏),1은 추의회전중심에서 절량중심까지의 거리(m)이다.
서브머지드 아아크 용접 : submarged arc welding 이음의 표면에 쌓아 올린 후럭스에 미세한 와이어를 집어넣고 모재와의 사이에서 생기는 아아크열로 용접하는 방법이다. 잠호용접이라고도 하며 발명자 유니온 카아바이드회사의 이름을 따라 유니온 벨트 용접이라고도 한다. 피복제에는 용융형, 소결형, 본드 플락스형이 있다. 이 방법의 이점은 큰 전류를 사용하므로서 능률이 커지며 용접금속의 품질이 좋아지는 것이다. 서브머지드 아아크 용접의 용도는 주로 조선업, 강관제조, 압력용기, 저장탱크 등의 비교적 긴 아래보기 용접선으로 되어있는 연속용접이 가능한 판재에 적합하다.
서어코메틱 용접 : circomatic welding process 탱크족판의 원둘레를 안 팎 면으로부터 용제가 들어있는 와이어를 이용하여 수평용접하는 탄산가스 아아크 용접장치의 상품명이다. 벨기에의 아아코스회사가 개발한것으로서 작업자는 탱크의 내외면에 한사람씩 배치되어 서로 마이크로 포온으로 연락하면서 동시에 용접을 할수 있게 되어있다. 이 방식은 3상 5KVA 의 전원을 사용하며 최대750A 용량의 장치로서 1.600Kg중량이다. (원격조종가능).
선상조직 : flower like structure 용접부에 생기는 특이한 파단부이다. 극히 미세한 주상 결정이 서리발 모양으로 나란히 있으며 그 사이에 현미경으 로 볼수 있는 비금속 불순물이나 기공이 있는 파단면을 말한다.
설퍼크랙 : sulfur crack 림드강을 서브머지드 용접할때에 많이 볼수 있는 균열의 일종이며 유황의 편석때문에 설퍼밴드로부터 발생하는것이다. 이 원인은 ① 수분 또는 함수소 물질의 존재 ② 설퍼밴드의 존재 ③ 용접 조건 ④ 용접용 와이어와 플럭스의 종류 ⑤ 강재의 표면처리와 예열등을 들수 있으며 그 중에서 수분과 실퍼밴드의 존재가 중요하다. 강속에 유황이 있으면 F2S가 되며 그 용융점은 1170℃ 이지만 이것이 철과 공정을 만들면 융점은 다시 980℃ 이하로 저하되어 응고시 수소등이 이에 집적되어서 균열이 발생한다. 실퍼그랙을 방지하려면 유황의 편석이 적은 모재를 사용하고 저수소계의 용접봉을 사용하면 유효하다.
세렌 정류식 용접기 : selenium rectifier welding 피복 아아크용접용 직류용접기의 일종이며 세렌 정류기를 사용해서 교류를 직류로 만들수 있
게 한것이다. 무부하 손실이 적으며 조용하고 값이 싸며 보수가 용이하므로 최근에 많이 보급되어 있다. 그러나 교류 아아크 용접기에 비하면 값은 비싼 편이고 효율이 떨어진다.
세로 굽힘 변형 : long itudinal deformation 용접금속이 수축되어서 이음의 주변에 모우먼트가 생기므로 세로 방향으로 굽으러지는 변형이다. 긴 I형 비임이나 T형 재료를 용접할때에 생기기 쉽다.
세로 균열 : long itudinal crack 용접비이드위에 용접선 방향으로 나타나는 균열이다.
셀룰로우즈 계 용접봉 : cellulose type electrode 고셀룰로우즈 계 용접봉과 같다.
소결 플럭스 : sintered flux 서브머지드 아아크 용접에 사용되는 플럭스의 일종이며 분말원료를 800~1000℃의 고온으로 가열하여 고체화시킨 분말 모양의 플럭스이다.
소모노즐식 에렉트로 슬랙용접 : consumable nezzle electro slag 에렉트로 슬랙 용접법의 일종이며 와이어를 피복 또는 비피복상태로 소모노즐 (강철제의 가이드 튜우브) 을 통해서 용융되므로서 용접능률이 향상되며 피복으로 탈산제와 원소합금등을 자유롭게 첨가시킴으로서 용접금속의 재질과 성능을 개선할수있는 이점이 있다. 솔리드 와이어와 플럭스가 들어있는 와이어를 송급하는 두 형식이 있다. 소모노즐의 길이를 선택하므로서 비교적 용접길이가 짧은 부재의 용접을 능률적으로 할수가있다. 조선공업분야와 건축, 교량작업의 수직용접에 적합하다.
소모전극 : consumable electrode 각종 아아크 용접과 절단에서 그자체가 아아크열에 용해되여 점차 소모되어 가는 전극을 말한다. 이와 상대적으로 텅스텐 전극과 같이 소모되지 않는 것을 비용극이라 한다.
소성 : baking 피복 용접봉 특히 저수계 용접봉 수분을 제거 할목적으로 300~400℃의 온도를 고온 가열하는 조작이다.
소성플럭스 : backing flux 여러가지 플럭스의 원료를 요업용 고착제로 굳혀서 760~980℃정도의 온도로 가열하고 이를 분쇄하여 입도를 조정
한 서브머지드 아아크용접용 플럭스이다.
슬리드 와이어 : solid wire 플럭스가 들어있지않는 용해, 압연, 심선과 정을 거쳐서 만들어진 와이어를 말한다.
수소시험 : hydrogen test 용착금속중에 포함되어있는 확산성 수소의 정량시험 짧고 몽탁한 연강 시험재위에 용접비이드를 만들고 용착이 끝난지 30초 이내에 물에 담가서 급랭시킨후에 슬랙을 제거하여 청소한 다음 글리셀린 치환법의 수소 포집기속에 넣고 약 45℃로 유지한 글리셀 린 욕속에 48시간 담갔다가 포집된 수소량을 측정하여 보정하고 용접 금속 1g 당의 수소용적을 CC로 나타낸다. 주로 저수소계 용접봉의 대하여 실시한다.
수소 취성 : hydrogen brittleness 강에 수소가 포함되어있으면 연성을 잃게 되고 취성이 생긴다. 이것을 수소취성이라고 한다. 수소의 량이 많을수록 취화의 정도가 심해지며 수소취성에 대한 학설은 여러가지가 있다. 현재로는 확실치 않으나 수소를 포함하는 강을 저온으로 냉각시키면 취성이 나타나지 않고 또 온도를 높여도 수소가 확산되어서 외부로 방출되기 때문에 취성이 나타나지 않으며 또 하중을 가하는 속도가 대단히 빠를 때에는 취성이 나타나지 않는것 등으로 보아서 어느학설 에서나 앞의 원인으로서는 수소확산의 지연으로 인한것으로 규정하고 있다. 최근의 전위론에 의하면 원자상의 수소는 전위등의 격자 결함의 주위에 집결하는 경향이 있으며 소성 변행중 전위가 이동함에 따라서 수소도 이동하여 이틈에 침입하여 국부적으로 또는 일시적으로 과 포화상태가 되어 압력이 증가하여 틀의주변에 취화를 일으킨다고 밝혀져있다.
수압시험 : hydraulic test 용접관에 수압력을 가해서 누설과 변형의 유무를 알아내는 시험방법이다. 가해진 수압시험 압력은 다음과 같은식으로 환산한다. P=
여기에서 P=수압력(kg/㎝²), t= 파이프의 살두께(m/m), D=파이프의 안지름 (m/m).
수중 아아크 절단봉 : electrode for udner water cutting 수중에서 절단할때에 사용하는 용접봉이다. 한예로서 길이 1060㎜, 바깥지름 8㎜, 안지름 3㎜의 중공봉을 사용하여 수중에서 아아크를 발생시키면서 구멍 으로 산소를 공급해서 산소 아아크절단을 한다.
수중용접 : under water welding 수중에서 아아크용접으로 작업하는 방법이다. 수중용접은 일반용 피복아아크 용접봉으로도 할수있으나 물속에서는 잘 보이지 않기 때문에 용접물체의 적당한 곳에 피복을 접촉시키면 즉시 아아크가 발생하는 접촉용접봉을 사용한다. 피복제중에 많은 철분을 포함시킨 용접봉이 적합하다. 또한 최근에 고산화티탄계 용접봉에 내수성 셀라크를(schllack)바른것을 사용하면 용입이 깊고 언더컷이 발생치 않는다는 보고가 있다.
수중절단 : under water cutting 수중에서 침물선의 해체 또는 교각의 개조등의 공사에서 절단하는 방법이다. 특수한 팁을 사용하여 보통수소와 산소의 혼합가스를 연료를 하여 연소시키고 여기에 산소나 압측공기를 분출시켜 절단을 한다. 절단산소는 공기중에서 작업할때보다 50~100% 더많이 소비되며 절단폭은 30~50% 정도가 넓어진다.
수중절단 토오치 : under water cutting blow pipe 수중절단에 사용하는 팁은 팁선단에 카버를 달고 예열불꽃을 안정시킨다. 팁의 표면으로부터 압축공기나 산소를 분출시키면서 물을 배제하고 불꽃을 안정시킨다.
수증기 아아크 용접 : water vapor arc welding 수증기를 시일드 가스로 하는 용접봉이다. 근년에 개발된 용접봉으로서 주로 반자동 용접에 사용되고 있다. 시일드 가스의 값이 싼 이점이 있다.
수지상 조직 : dendritic structure 결정이 어느 방향으로 선택적으로 성장하여 수지상의 골격이 생겨서 큰 가지와 적은 가지가 상호직각으로 생기는 조직의 뜻이다. 댄드 라이트라고도 하며 성장이 진행되면서 가지는 두꺼우며 커진다. 가지사이의 틈은 최후에 응고되는 액이나 불순물로서 채워진다. 수지상 결정의 크기와 재질은 불순물의 분량 냉각조건 등에 따라서 용접부에 수지상 조직이 생기면 기계적 성질이 저하된다.
수직 하진 용접 : vertical down welding 수직자세로 위에서부터 아래로 내려가면서 용접한다.
수직 상진 용접 : vertical up welding 수직 상진으로 밑에서 위로 용접한다.
수직 탐상법 : vertical beam method 용접부의 초음과 탐상법에 있어서 검사면으로부터 수직으로 초음파를 결함을 검출한다.
수축 응력 : shrinkage stress 용접물을 구속하고 용접을 하면 자유롭게 수축되지 않으므로서 생기는 응력이다. 이것은 용접금속이 용융상태로부터 응고되는 과정에 있어서 수축되므로서 생기는 응력이다.
수평자세 : horizontal position 용접선이 거의 수평을 이루는 이음에 대하여 측면에서 시작하는 용접봉이다.
수하 특성 : drooping characteristic 아아크 용접특성중의 하나이며 아아크전압이 변화해도 전류가 크게 변동되지 않으므로 수동용접 작업에 적합하다.
순 니켈 용접봉 : pure nickel electrode 주철용접에 사용하며 순수한 니켈로 된 용착금속을 만드는 용접봉이다. C=1.8%, Mn=1.0%, Si=2.5%, P=0.04%, S=0.04%, Ni=92%의 화학성분으로 되어있다. 이와 같은 용접 봉으로 얻어지는 용착금속은 니켈이므로 모재로 부터 용착금속으로 탄소의 확산을 방지할수가 있기 때문에 융합부의 탄소감소에 의한 백선화경향은 주철용 용접봉중에서 가장 적다. 따라서 융합부의 경도 상승이 적으며 균열이 생기지 않는 이점이 있다. 예열할 필요가 없으며 국부적 저온 예열을 하면 되므로 냉간 용접용 용접봉이라도 한다.
스웨팅 : sweating 모재표면의 얇은 층(깊이 0.02㎜)이 용융되어서 땀이 난것과 같이 되는 현상이다. 탄소강을 가스용접한때에 탄화불꽃에 의한 침탄작용때문에 표면의 용융점이 낮아지므로서 일어나는 현상이다.
스칼룹 : scallop 용접선이 교차를 이루는 것을 피하기 위해서 모재에 설치한 부채꼴 모양의 홀을 파서 용접변형을 막도록 한다.
스카아핑 : scarfing 불꽃가공의 일종이며 가스 절단의 원리를 응용하여 강재의 표면을 비교적 낮게 폭 넓게 용삭하여 결함을 제거하는 방법이다. 이에 사용되는 가우징의 모양은 깊이와 폭의 비가 1대 3~7 정도의 평편한 반타원형이다. 강괴와 강편등의 표면 상처 균열, 비금속 개재물 또는 탈산층을 제거하는데 사용된다.
스크라이빙 : scribing 가스절단이나 용접전에 모재에 먼저 모양이나 치수를 페인트 같은 것으로 써놓은것을 말한다.
스킵용접법 : skie welding wadering sequance 용접시에 생기는 변형을 감소시킬 목적으로 띄엄띄엄 용접을 하고 냉각된 후에 그 사이를 용접하는 방법이다. (건너뛰기라고도 함)
스터드 용접 : stud welding 강봉이나 황동봉 같은 것을 보울트대신에 모재에 심는 방법이며 아아크 용접의 일종이다. 스터드를 모재에 접촉시켜놓고 전류를 통하게 한 다음 스터드를 모재에서 약간 때고 아아크를 발생시켜서 알맞게 녹았을때에 스터드를 용융지에 눌러서 용착 시킨다.
스테인레스강 용접봉 : stainless steel electrode Cr 과 Ni을 주성분으로 하는 피복아아크 용접봉이다. 크롬, 니켈, 스테인레스강계(주로 오오스테나이트 조직)와 Cr을 주성분으로 하는 크롬계 (주로 페라이트 조직 또는 마르텐사이트 조직)가 있다.
스트롱백 : strong back 용접시공에 사용되는 지그의 일종이며 가접을 피하기 위해서 피 용접재를 구속시키기 위한 도구이다.
스파이어럴 용접강관 : helically welding tube 판재를 나선 모양으로 만들어 이음을 용접하여 만든 파이프이다. 서브머지드 아아크 용접이나 Co2-O2 아아크 용접으로 만든다. 1.2㎜~3.2㎜ 두께의 수도용 또는 가스 공급용 등의 지름 100~500㎜ 깊이 5.5~11㎜ 스파이럴 강관을Co2-O2 반자동 아아크 용접으로 할수있다.
스패터 : spatter 아아크용접이나 가스용접에서 용접중 튀어나오는 슬랙 또는 금속입자를 말한다. 스패터 (튐)가 많으면 용접작업이 곤란해진다.
스패터 손실 : spatter loss 금속이 스패터가 되어 튀어 달아남으로 용착금속의 중량이 감소되는 것을 말한다.
스플레이이행 : spray transfer 피복통내부의 피복의 일부가 가스가 되어 격렬하게 분출하며 용융금속이 적은 입자가 되어서 이행하는 현상이다. MIG 용접의 경우에는 전극와이어의 선단이 가 늘게 돌출하여 그 선단 부 근으로부터 모재에 향해서 적은 입자가 이행하는 현상이다.
슬랙 : slag 용접비이드의 표면을 덮은 비금속 물질이다. 피복제중의 가스발생물질이외의 플럭스나 분해생성물이 슬랙이 된다.슬랙의 적당한 화학반응에 의해 용접금속을 제련하거나 보호하는 역할을 한다.
슬랙혼입 : slag inclusion 용접금속의 내부 또는 모재와의 융합부에 슬랙이 남아 있는것을 말하는 것이며 먼저층의 잔류를 슬랙이 그대로 다음의 용착금속 속에 남거나 또는 조작이 부적당할때에 생기는 비금속 개재물이다.
시일드 : shield 피포가스 또는 용재(flux) 를 사용해서 아아크를 대기로 부터 보호하는 것을 시일드라고 한다.
시일드 아아크 용접 : shield welding 아아크와 용접금속을 아르곤, 헬륨, 이산화탄소와 같은 보호가스로서 대기로부터 차패하면서 작업을 하는 아아크 용접법이다.
시임 : seam 용접접합부의 뜻이다.
시임 용접 : seam welding 저항용접의 일종이며 원판모양으로 된 전극사이에 피용접물체를 끼우고 전극에 압력을 준 상태에서 전극을 회전시키면서 연속적으로 점 용접을 반복해 나가는 방법이다. 기본적인 기술은 점 용접과 같다고 봐도 좋으나 점 용접보다 용접전류는 1.5~2.0배 전극가압력은 1.2~1.6배 정도 커야 한다. 주로 기밀성을 표하는 이음에 따라 용접에 사용된다.
CO2 용접법 : CO2-O2 arc welding process 속칭 탄산가스 세끼 구찌 센자이 아아크용접법 또는 CS 아아크용접법이라고도 한다. 이 방법에는 충분히 탈산제를 포함하는 탈주강선 와이어를 사용해서 CO2 공급가스에 산소를 적당량 첨가하여 용융간의 산화반응을 격렬하게 일어나게 하므로서 ① 슬랙 생성량이 많아지며 비이드의 외관이 좋아진다. ② 용융푸울의 온도가 상승된다. ③ 용입이 증가된다 등의 특징이 있다. 이 방법은 가정용 전기냉장고의 압측기 셀, 유압, 기기와 자동차의 뒤 차축 하우징의 다량생산, 차량 토목용기계, 재관을 위시하여 박판의 고능률 용접에 사용된다.
실제의 목두께 : actual throat of fillet weld 필렛용접의 닷면에 있어서 루우트부터 비이드 표면까지의 최단거리를 말한다.
심선 : core wire 피복아아크 용접봉의 중심에 있는 금속 심선을 말한다.
싱글 패스 용접 : single pass welding, single run welding 1회의 패스로 용접이 완료되는것이다.
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아래보기 자세 : flat position 용접선과 거의 수평을 이루는 용접 이음에 대하여 위로부터 내려다 보면서 작업을 하는 자세이다.(하향용 접 자세라고도 함)
아르곤 아아크 용접 : Argon arc welding Tig 용접을 상품명으로 부를때 아르곤 아아크 용접이라고 한다. 텅스텐 봉을 전극으로 사용하며 아르곤가스 분위기 속에서 비피복선 (barewire) 송급하고 아아크로 녹이 면서 용접하는 방법이다.
아르곤 오우트 : Argon out 아아크용접(Mig 용접)을 영국에서 상품명 으로 부를때 아르곤 오우트라고 한다.
아세텔렌 발생기 : acetylene (gas) generator 칼슘 카아바이드 cac2와 물을 반응 시켜서 다음과 같이 용접또는 절단용 아세텔렌을 발생시키는 기구이다. cac2+ 2H2O= c2c2+ ca(OH)2+29.95 kcal 가스발생기라고도 하며 물과 카아바이드의 반응방법에 따라서 다량의 물속에 카아바이드를 투입하는 투입식과 카아바이드에 물을 떨어뜨리는 주수식 카아바이드를 바구니 (basket)와 같은 것에 담고 물에 담그는 침지식 발생기가 있다.
아아크 : arc 가스또는 전극 물질의 증기속의 방전을 아아크라고 한다.음극강하가 적으며 저전압 강전류의 특성이 있다.
아아크 공기절단 : arc air cutting 탄소아아크 절단에 압축공기를 병용하며 절단을 하는 방법이다. 탄소 아아크 절단은 용융만 하지만 아아크 공기절단은 적극적으로 용융금속을 제거하기 위하여 절단속도가 매우 빠르며 능률적이다.
아아크 기둥 : arc calumn 아아크의 음극과 양극사이의 부분을 말하는것이며 아아크 기둥은 주변의 가스의 종류, 전류값에 따라서 다르며
5000°k~50,000°K의 고온이 나타난다. 이와 같은 온도때문에 2 원자가 스(O2,N2,H2)는 대부분 또는 전부가 원자형태로 해리되어 있으며 그중이 극히 부분적인 것이 전자와 플러스이온으로 전리되는 까닭에 아아크 기둥을 형성하는 기체는 원래는 도체가 아니지만 전류를 통하게 한다. 전자와 플러스이온의 밀도는 같으며 넓게 생각하면 아아크 기둥의 공간은 중성이라고 할수있다.
아아크 길이 : arc length 아아크의 음극과 양극사이의 거리이다.
아아크 드라이브 특성 : arc drive characteristic 수하특성주변에서 단락시에만 특히 전류가 증대하는 특성이며 이 특성을 깊은 홈을 용접 할때 용접봉의 끝이 모재에 달라 붙는것을 방지할수 있다.
아아크 부스터 : arc booster 처음으로 아아크를 일으킬때에는 용접봉과 모재가 냉각되어있으므로 입열이 부족하여 아아크가 불안정하게 되기쉬운 것을 방지할 목적으로 용접봉이 처음에 모재와 접촉하는 순간의 1/4~1/5초간을 순간적으로 큰 전류가 흐르게 하여 가열을 촉진하고 아아크의 시발을 안정시키는 장치이다.교류아아크의 용접기에 장치된 다.아아크 부스터가 있으면 무부하전압을 70V이하로 낮게 할수가 있으며 전격 위험을 덜어줄수있다.
아아크 분위기 : arc atmophere 주로 피복 아아크 용접에 있어서 피복제 가열때문에 분해되어 발생하는 유기물과 탄산염,습기,기타의 가스분위기를 말한다. 아아크 분위기 조성의 종류는 실로 다양하다.
아아크 블로우 : arc blow 아아크 쏠림과 같다.
아아크 스타아트 : arc start 용접봉또는 전극와이어의 첨단을 모재에 가볍게 부딪치거나(태핑법) 긁어서 (스트라이킹법)아아크를 발생시킨다.
아아크 스트라이트 : arc strike 용접개시전에 모재위에서 아아크를 일으키는것을 말하며 고장력강의 이 부분의 급랭되어 경화되기 때문에 결함의 원인이 되므로 대단히 위험하다. 근간에 와서 아아크 스트라이크에 대해서 후열처리를 하는것이 좋은 방법으로 인정되고 있다.
아아크 스포트 용접 : arc spot welding 얇은 판재의 점용접을 할때에 저항용접과는 다르게 모재에 적은 구멍을 뚫고서 용접봉이 녹은 금속을 주입해서 접합시키는 방법이다. 피복아아크 용접봉을 사용하는 방법과 자동및 반자동방법이 있다. 이 방법에는 특수건(gun)이 사용되며 스프링 이나 송급나사,가이드로드와 스톱피등에 의해서 아아크가 2~3초 연속되고 다음에 용접봉의 공급을 중지하여 아아크가 자연히 꺼질수 있게 되어있다. 모재의 한쪽에만 건(gun)을 대주면 용접이 되며 아래쪽의 모재가 두꺼워도 얼마든지 용접을 할수있다.
아아크 시간 : arc time~ arc time factor 용접시간중에서 용접준비,용접봉의 바꿔 끼우기, 슬랙제거 ,홈의 청소작업 같은것을 제외한 아아크를 실제로 발생시키고 있는 시간을 말한다. 일반적으로 실제 가동하고 있는 시간에 대한 아아크 발생시간을 백분율로 표시하고있다.
아아크 정상 : arc stability 아아크가 흔들거리거나 끊어지지않고 안정되는 성질이다.
아아크 안정제 : arc stabilizer 피복원료중의 아아크를 안정시키는 물질을 아아크 안정제라고 한다. 탄산칼슘 caco3, 탄산바륨 Ba-co3 , 루틸 Tio2 , 산화티탄Tio2 , 일루미나이트 Feo·Tio2 ,이산화망간 Mno2 ,철분 규산칼리 K2O2 SiO2 등이 있다.
아아크 에어가우징 : arc air gouging 탄소봉을 전극으로 아아크를 발생시켜 용융된 금속을 호울더의 금속으로부터 탄소봉과 평행으로 분출하는 압축공기로서 계속 불어내서 홈을 파는 방법이다. 용접부의 홈의 가공 뒷면따내기( back gouging) 용접결함부을 제거하는데 많이 사용한다.
아아크 용접(방법) : arc welding process 아아크열을 이용해서 하는 용접방법이다.
아아크 용접기 : arc welding mechine ~ arc welder 아아크 용접에 사용되는 장치,교류아크 용접기와 직류아크 용접기가 있다.
아아크 용접봉 : arc welding electrode 아아크 용접에 사용되는 용가재를 말하며 (filler meteal) 주로 피복 용접봉을 말한다.
아아크 전압 : arc voltage 아아크의 양극과 음극사이에 걸리는 전압을 말하며 아아크 전압은 아아크 길이에 거의 비례해서 증가 할뿐 아니라 피복제의 종류나 전류의 크기에 큰 영향을 받는다.
아아크 절단 : arc cutting 피절단물과 전극과의 사이에 아아크를 발생시켜 아아크의 열에너지를 이용해서 피절단물을 국부적으로 용융 시켜서 절단하는 방법이다. 아아크절단에는 탄소아아크절단, 금속아아 크절단, 아아크에너절단, 산소아아크 절단, 인너트 가스아아크 절단,(TIG, MIG)절단, 플라즈마 아아크 절단 등이있다.
아아크 힘 : arc force 아아크 용접에 있어서 봉 곁의 용융금속을 모재쪽으로부터 불어올리려는 힘이다. 이것은 음극에 대한 플러스이온의 충격과 전극에서 생기는 금속증기의 증발, 반발력및 핀치효과 때문에 생긴다고 한다.
아이조드 충격시험 : lzod impact test 충격시험을 하는 일종의 방법이며 수직으로 고정된 시험편을 추(흔들이 pendulmn)로 충격을 주어 판단하여 이때에 소요된 에너지의 크기에 의해서 재료의 노치인성(noch toughness)을 알아내는 시험방법이다.
I형 맞대기 용접 또는 I형 홈 용접 : square butt weld~ spuare groove weld 접합 시키려는 모재의 양단을 I자 형으로 맞대고 하는 용접이다. (직각으로 절단하여 I형으로 맞댄 홈).
안전율 : safety factor 일반적으로 재료의 강도가 허용응력의 몇배에 해당되는가 하는 수치를 안전율이라고 하며 일반적으로 n으로 나타낸다.
안전 호울더 : safety holder 충전부분의 표피가 사용중의 온도 상승에 견딜수 있게 절연물로 만들어져 있으며 감전될 위험이 있다.
압력 조정기 : pressure regulater 산소나 아세텔렌을 작업의 성질과 토오치의 능력에 따라서 일정한 압력으로 조정하는 장치이다. 별브사이트가 일차쪽에 있는 스템형(stem type)과 그차쪽에 있는 노즐형 (nozzle type)의 두가지가 있다.
압접 : pressure welding 두개의 피 용접재를 가열또는 냉간에서 이에 기계적으로 압력을 가해서 접합하는 용접방법이다.
앞면 필렛 용접 : front fillet weld ~fillet weld in noma I shear 전면에 필렛용접이다.
액상선 : liquidus line 여러가지의 조성의 합금을 용융상태로부터 냉각시키는 과정에서 응고되기 시작하는 점을 연결한선이다. 액상선이하의 온도에서는 액체와 고체가 같이 존재한다. 고상선에 대응한 말이다.
액화 메탄가스 : LMG liqufied methane gas 저온 고압력으로 액화한 메탄가스이다. 메탄가스의 온도는 -166℃ 정도이다.
액화 석유가스 : LPG liqufied petroleum gas 프로판가스등의 액화된 석유가스, 프로판 가스의 액화온도는 약 -50℃이다.
양면 홈이음 : double groove joint 접합할 부재의 표면과 뒷면에 홈을 판 이음이다. K형, X형, H형 ,양면J형 같은 기본형이 있다.
양은납 : german silver solder 구리,니켈 ,아연으로 된 납땜재료이다. 양은의 일반적인것은 Cu-47%, Zn-42%, Ni-11%,우량품은 Cu-38%, Zn-5
0%, Ni-12%이며 구리,황동 ,모넬메탈, 백동등의 납땜에 사용된다.
언더컷 : under cut 용접선의 가장자리가 패인 홈과 같이 골이 생긴상태이며 그 원인은 용접봉을 쥐는 각도와 운봉속도의 부적절 ,과대한 용접전류 때문에 생긴다.
업셋 용접 : up set but welding 맞대기 용접의 별칭이며 용접변압기의 2차 회로의 사이에 모재의 단면을 맞대고 용접전류를 통하게 해서 그 용접저항과 고유저항에 의한 열을 이용해서 접합부위의 온도를 높이고 접합하는 용접방법이다.
에소시험 : ESSO test 재료의 노치취성 시험의 하나이며 노치(notch)를 파놓은 대형시험판을 여러가지 시험온도와 여러가지 하중으로 인장한 상태로 한쪽에서 쐐기를 총탄으로 박아서 취성균열을 일으키게 하며 그것이 시험판을 전파하는가 하는 온도를 구하는 시험이다. SOD시험 이라고도 하며 시험판의 온도분포를 주는 방법에 따라서 등 온도형, 편탄온도형, 온도구배형이 있다.그중 인장시험의 대용법에는 온도구배형과 평탄온도형 이 이용된다. 평탄온도형은 취성균열의 전파가 되는가 안되는가를 알아내 는데 이용된다. 온도 구배형은 취성균열의 전파 정지 온도를 구하는데 이용되며 이 시험에서는 표준화 약량으로 12.6㎏/㎜²으로 취성균열이 통과하는가 하는 경계선의 온도를 ESSO취화 온도로서 구하는 경우도 있다.
H형 홈 : double Vgroove H자 모양으로 된 홈이다.
FN식 서브머지드 아아크 용접법 : FN submerged arc welding process 강제탈산제, 염기성, 용재와 합금 원소를 포함한 용제가 속에 들은 와이어를 일반적인 서브머지드 아아크 용접부의 아아크속에 전극 와이어와 같은 속도 또는 별개의 모우터를 이용해서 송급하여 용접시키는 서브머지드 아아크 용접법의 상품명이다.
FCB 법 : flux copper backing process 한면 자동용접의 한 방법이며 맞댄 모재의 뒷면으로부터 구리받침판을 대고 그 표면에 용제를 살포한 후에 서브머지드 아아크 용접을 하여 깨끗하고 균일한 뒷면 비이드를 만드는 용접방법이다. Flux copper Backing 의 준말이다.
X선 검사 : X-ray test X선을 투과시켜서 재료와 용접부의 결함,유무와 그 정도를 검사하는 것을 말한다.
X형 맞대기 이음 : double vbute doint X형 홈으로된 맞대기 이음(양면홈이음)이다.
엔드텝 : run off tab ,end tab 용접의 시발부와 종단부에 임시로 붙이는 보조판을 말하는 것으로 피용접제를 구속하고 용접할 때 또는 아아크의 시발부에 생기는 쉬운 결함을 없애기 위해서 용접을 끝낸다음 떼어낼 목적으로 붙이는 판이다.
NRL 낙증시험 : NRL drop weight test 시험판 표면에 굳고 부서지기 쉬운 비이드를 만들어 노치를 파고 반대쪽에서 무거운 추를 떨어뜨려서 취성균열의 발생과 전파하는 형상에 따라 강재의 취성 파괴에 대한 특성을 알아내는 시험법이다. 이 시험으로 취성 파단이 생기는 한계의 온도를 구하며 이를 NDT(Ductility Transition)오도라고 한다.
엔진 구동식 직류아아크 용접기 : engine driven D.C arc welder 직류아아크 용접기의 일종이며 가솔린 엔진이다. 디이젤 엔진으로 직류 전원이 없는 곳에서 용접하는데 편리하다.
엔크로우즈 용접 : enclosed welding 1954년경 올란다필립스 회사에서 개발한 고능률 수동 아아크 용접방법이다.모재에 홈각을 만들지 않고 틈을 두고서 마주보게 하여 모재의 밑과 측면에 따라서 구리로 만든 부록을 그 틈을 피복 아아크 용접봉으로 아래보기 자세로 슬럭을 제거 하지 않고 연속 용접을 하여 용접이 위로 진행하면서 순차적으로 구리불록을 채워 나가는 용접방법이다. 주로 레일의 용접을 하는데 사용된다.
엘렉트로 가스 아아크 용접 : electro gas arc welding 용접부위 모재의 틈을 두개의 물로 냉각시킨 구리 받침판으로 싸서 용융푸울의 위로부터 시일드 가스 (주로 탄산가스)를 송급하면서 와이어를 용융부에 연속적으로 송급하여 와이어 산단과 용융사이에 아아크를 발생시켜 그 열로 와이어와 모재를 용융시키면서 하는 용접방법이다.엘렉트로 슬랙용접의 수직,상진용 접과 가스 시일드 아아크 용접을 병행하는 자동 용접법이다. 이방법은 수 동용접으로 하는 수직용접에 비해서 용접속도가 빠르고 품질이 고르며 값이 싼 장점이 있다.
엘렉트로 슬랙 용접 : electro slag welding 용접의 일종이며 용융슬렉과 용융금속이 용접부에서 흘러나오지 않게 용접의 진행과 함께 수냉시
킨 구리판을 위로 이동시키면서 슬랙 욕 속에 와이어를 연속적으로 송급하여 슬랙속을 흐르는 전류의 저항열로 와이어와 모재의 맞댄 부분을 용융시키는 상진 용접법이다. 이 방법으로 하면 정밀도를 요하는 복잡한 홈의 가공이 필요치 않으며 I형 홈의 상태로도 용접이 가능하고 큰 전류로 용접을 할수 있으므로 두꺼운 판 초 후판의 용접에 적합하고 매우 능률이 높다.
역 변형 : prestrain 용접때문에 생기는 변형을 고려해서 용접전에 미리 모재에 역 방향으로 주어진 변형이다.
역율 : power factor 아아크 용접기에 있어서 용접기의 입력즉 ,전원 입력(2차 무부하 전압×아아크 전류)에 대한 아아크에 입력(아아크 전압 × 전류) 과 2차측의 손실 합의 비율이다.
역화 : back fire flash back 토오치의 취급이 불량할때에 팁 속에서 터지는 소리를 내면서 딸려 들어가면서 또 나타내고 또는 완전히 꺼지는 현상을 역화 라고 한다. 모재에 팁 선단이 닿거나 과열 되었을때에 가스 압력이 부적당할 때 팁의 조임이 불 충분할 때에 일어나는 현상이다.
연강 피복 아아크 용접봉 : mild steel arc welding electrode 보통 연강 용접에 사용되는 피복 아아크 용접봉이다.
연납 : soft solder 납재의 종류중에서 450℃이하의 것이다.연납중에서 제일 많이 사용되는것은 Sn-Pb 합금이며 이 밖에 Pb-Sn-Bi 계의 저융점납 Pb-Cb, Pbv-Ag, Cb-Zn 납 등 여러 가지 종류의 것이 있다.
연성천이 온도 : ductility transition temperature 여러가지 노치전성 시험을 할때에 시험편을 약 -1000℃로부터 80℃의 범위에서 파괴해 보면 파단될 때까지의 전 흡수에너지의 천이 곡선에는 2단 천이가 나타난다. 그중에 낮은 것을 천이 온도라고 한다. Trb라고 기호로써 나타내고 또한 높은 것을 파면 천이 온도라고 하며 Trf등의 기호로 나타낸다.
연성파괴,연성파면 : ductile fracture 금속이 하중을 받아서 충분한 소성변형을 일으킨 후에 파단하면 결정이 미끄럼 변형의 영향을 받아서 가늘고 길게 늘어나며 파단이 미세한 회색이 된다. 이와 같은 파단면을 연성파면 또는 전단파면 이라고 한다.
연속 용접 : continuous 연속적으로 비이드를 만들어 용접하는것을 말한다.
연산율 : elongation percentage 인장시험에 있어서 파단후에 시험편을 맞대고 표점 사이의 변형량을 구해서 %로 나타낸것을 말한다.
연신율(%)=
또한 시험편이 국부적인 줄임을 일으키지 않고 일률적으로 늘어날 때까지의 연신을 균일 연신율이라고 한다.
연화부 : softened zone 조질 고장력강의 용접에 있어서 모재의 원질부와 열 영향부의 경계 부근에 나타나는 경도가 낮아진 부분이다. 연화부는 모재의 뜨임 온도와 ACI 변태점과의 온도범위로 가열된 부분이 조질효과를 상실하기 때문에 생긴다. 실제로는 용접의 입열량이 극단적으로 클때를 제외하고는 연화부의 폭이 좁으며 이음의 정적인장 강도에는 거의 영향이 없다고 한다.
열 영향부 : heat-affected zone 용접이나 절단등의 열 때문에 금속조 직이나 기계절 성질이 변화된 부분을 말한다.
열 영향부 균열 : heat-affected zone craking 용접에 의해서 열 영향부에 발생하는 균열이다. 담금질경화성의 강은 열 영향부의 급랭경화 ,수소취 화와 금속때문에 일어난다. 루우트 균열, 토오균열, 비이드밑 균열등의 저온 균열이 있다.또한 입계에 따라서 일어나는 고온균열이 있다.
열피로 : thermal fatique 온도변화에 따르는 열 응력에 의해서 일어나는 일종의 열취화이다. 스테인레스강과 같은 이질재 이음에서 특히 온도 변화가 급격한 경우에 열충격으로 합금강이 담금질 균열과 같은 것이 생긴다. 또 보통 온도변화에 있어서도 수십회 또는 수백회 반복되면 균열 이 발생하는 현상이다. 특히 화력발전, 각종 보일러, 가스테어빈, 제트엔진, 원자로 등과 같이 온도변화가 생기는 용접구조물에 있어서 대단 히 중요한 문제가 되고있다.
염기도 : basicity 슬랙을 형성하는 SiO2, TiO2 ,P2O2 등을 산성성 양자의 비 또는 차로써 나타내는 정수의 뜻이다.
(a)염기도(증량%비) =
(b)염기도(몰비) =
(c)염기도(과잉염기)=(각종 성분의 몰분율×염기도의 강도를 나타내는 계수)의 총화
용접슬랙의 조성은 산성-염기성 전역에 걸쳐서 여러가지 종류가 있다.
염기성 슬랙 : basic slag MgO, FeO, MnO, CaO, Na2O, K2O등의 염기성 성분을 많이 함유하는 슬랙이다.
염기성 피복 : basic covering ,lime flourspar covering 용접때문에 생기는 슬랙이MgO, FeO, MnO, CaO, Na2O, K2O등의 염기성성분을 주제로 하는 피복이다.
예열 : preheating 두꺼운 판의 연강, 저합금강, 고장력강,마르텐사이트계, 스테인레스강등 열 영양부가 급랭경화되어 비이드 밑 균열이 생기기 쉬운 재료, 또는 주물및 고급 내열 합금등의 용접균열을 방지하기 위하여 용접 또는 가스가공전에 모재를 가열하는 것을 말한다.예열방법에는 일반적으로 산소아텔렌프로판가스 또는 도시가스등의 토오치를 사용하여 가열하는 방법과 용접물체가 적을때에는 전기로, 가스로 등의 속에서 가열하는 방법등이 이용된다.
예열 불꽃 : preheating 가스절단에 있어서 절단, 시발점을 연소 온도까지 높이고 절단중에 절단부로부터 복사와 전도에 의해서 손실되는 열을 보충하며 절단부를 연소 온도로 유지하는 동시에 표면위 스케일을 용융박리시키고 절단산소의 힘을 조장하는 등의 목적으로 재료를 가열 하는 불꽃이다. 예열용 연료가스로는 아세텔렌, 프로판,수소,천연가스 등이 사용되며 고온으로 열의 집중도가 높고 안전성과 경제성이 뛰어난 가스일수록 좋고 예열불꽃은 절단산소를 중심으로하여 그전면에만 배치된 이심형과 동심원형,동심원공 등이 있다. 산소와 예열가스의 혼합은 팁 또는 토오치의 부분에서 조작하게 된다.
오목 필렛 용접 : concave fillet wld 표면이 오목 모양으로 되어 있는 필렛용접이다.
오우버랩 : over lap 용접금속의 언저리가 모재와 융합되지 않고 겹친 상태이다. 맞대기 용접보다는 필렛용접시에 일어나기 쉬우며 응력의 집중부식의 촉진원인이 된다. 용접봉의 운봉법과 용접전류,용접속도 등을 알맞게 하면 방지할수있다.
와이어 : wire 비피복 금속선으로 코일모양으로 감긴것이다. 자동과 반자동 용접에 사용되는 것을 말한다.
와이어 삐져나온 길이 : wire exten sion 컨택트 튜우브 또는 팁의 끝으로부터 빠져나온 전극와이어의 길이이다.
와이어 부러시 : wire brush 강철제의 부러시이며 용접전에 모재의 홈의면을 청소하며 용접후에 비이드의 연마, 스페터의 제거,청소등에 사용된다.
와이어 릴 : wire reel 자동과 반자동의 아아크 용접에 사용되는 와이어의 코일을 셋트하여 원활하고 연속적으로 와이어가 송급될수있게 만들어진 물레와 같은 틀이다.
외관검사 : visual examination 용접후에 용접부의 외관을 검사하는 것을 말하며 특히 기공, 피트, 비이드의 모양 비이드의 균일성,표면의 상태 등에 대하여 검사를 한다.
용가봉 : filler rod 용착금속을 만들기 위해서 용해용으로 공급되는 막대 모양의 금속봉이다. (용가재라도 한다.)
용극 방식 : consumable electrode process 모재와 전극사이에 발생시킨 아아크열에 의해서 모재와 전극 또는 용가봉을 용해하는 용접방식,피복 아아크용접,서브머지드 용접,미그용접,탄산가스 아아크용접 등이 이에 속하며 전극 자신이 아아크를 발생시켜서 그 열로써 용융되어 용융금속이 된다.
용락 : burn through metal dawn 용융금속이 홈의 뒷면에 녹아내리는 현상이다.
용사 : metallizing spraying 금속 또는 금속화합물의 미분말을 가열하여 반 용융상태로 만들어 분사하여 밀착 피복시키는 방법이다. 용사하는 재료의 형상에는 와이어또는 막대모양으로 된것(선식)과 분말모양의 것(분말식)이 있으며 각각 적합한 용사용 건을 사용한다.가열방법으로는 종래의 가스불꽃 또는 아아크를 사용하는 방법과 근년에 발달한 플라즈마를 사용하는 플라즈마용사가 있다.용사는 내식,내열,내마모등의 광범위한 용도가 있으며 기계부품 항공기,로키트 등에 이용된다.
용성용제 : fused flux 광물성 원료를 고온으로 용융한 후에 분쇄하여 분류해서 만든 유리모양의 용재이다. 주로 서브머지드 아아크용접, 엘렉트로 슬랙용접에 등에 이용되고 있다.
용융속도 : meting rate burn –off rate 단위시간에 용융하는 용접봉 또는 와이어의 길이 또는 중량의 뜻이다. 일반적으로 ㎜/min 또는 g/min 로 나타낸다.
용융지: moltenpool 용접중에 아아크열에 의해서 용융된 부분이 연못과 같이 되어 있는 부분이다.
용융테르밋법 : fusion thermit welding process 테르밋 용접의 일종이며 테르밋 반응으로 도가니 속에 생긴 용융금속을 도가니의 밑으로부터 미리 이음의 주위에 만들어진 주형속에 주입하여 홈을 용접하는 방법이다. 용접홈은 800~900℃ 온도로 예열하여 용융금속과 모재와의 융합을 촉진시킨다. 현재 테르밋법 중에서 가장 일반적으로 사용되고 있는 방법이다.
용입 : penetration, weld penetration 모재의 표면과 모재가 녹은 부분의 최저부까지의 거리이다.
용입부족 : lack of penetration .incomplete penetration 모재의 표면과 용입깊이가 충분하지 않은 상태이다.용접봉의 운봉속도가 적당하지 않거나 용접전류가 낮을때, 홈의 각도가 좁을때 생기기 쉽다.
용융슬랙 : liquid slag molten slag 용접중에 용융상태에 있는 슬랙을 말한다.
용적 : globule droplet 용접봉 또는 와이어의 선단으로부터 용융되어 모재에 이행하는 금속의 물방울을 말한다.
용접 : weld, welding 금속을 접합시키는 방법의 총칭이며 용접과 압접, 납땜으로 크게 나눈다. 용접의 일반적인 특징은 ①자재의 절약 ②공정수의 절감 ③성능과 수명의 향상 등을 들수있으며 조선, 차량, 자동차, 항공기, 교량, 건축, 압력용기, 파이프, 기계, 원자로, 전기제품을 비롯하여 모든 금속 공업 그리고 비금속분야에 널리 이용되고 있다.
용접 칸막이 : welding booth 용접할때 아아크로 부터 발생하는 유해광선이나 바람의 영향을 막기 위해서 사용되는 강철제 또는 목재로 된 칸막이 이다.
용접결함 : weld flaw, weld defects 용접부에 생기는 결함이다. 용접결함에는 용접 균열, 기공, 은점, 선상조직, 슬랙혼입, 외관불량 등이 있다.
용접균열 : weld crack 용접에 의해서 용접부에 생기는 균열이다. 용접균열은 용접금속 균열과 열 영향부 균열로 크게 나눌수 있다. 또한 실내온도 정도로 발생하는 저온 균열과 용융응고에 따라서 생기는 고온 균열로 구분한다. 저온 균열에는 비이드밑 균열과 언저리 균열 및 루우트 균열이 있다.
용융금속 균열 : weld metal cracking 용접금속에 나타나는 중요하고 위험성이 큰 결함의 하나다. 육안으로 볼수있는 균열과 현미경으로 볼수있는 미세한 균열을 포함해서 모두 용접금속균열이라고 한다. 용접금속균열은 응고속도 또는 그 온도 바로 밑에서 발생하는 고온균열과 약 300℃이하에서 발생하는 저온균열로 크게 나눌수 있다.이와 같은 균열은 용접금속의 응고 또는 낵각시에 생긴 내적인 응력(수축력과 수소압력)과 외적인 재료의 강도를 초과할때에 생기는 것으로써 급열과 급랭으로 인한 인성의 저하로 인해서 더욱 조장된다.
용접기 : welding machine welder 용접에 사용되는 기계장치이다.
용접기호 : welding symbol 용접구조물제도면위에 용접방법, 용접종류, 모양, 수치, 용접위치, 용접자세, 다듬질 방법및 시공장소등을 나태내는 기호이다.
용접 루우트 : root of weld 용접부의 모재면이 교차하는 점이다.
용접법 : welding process 용접을 하는 방법이다. 크게 나누면 용접법,압 접법, 납땜법의 3종류로 나눌수 있다.
용접봉 : electrode welding rod 용접에 사용되는 선상 또는 막대 모양의 용가재이다. 일반적으로 피복 아아크 용접봉과 가스 용접봉을 말한다.
용접부의 최고경도 시험 : (llw) maximum hardness test of weld zone 용접열에 의한 용접부의 경화성을 알아내는 시험방법이다. 용접금속과 모재와의 융합선의 밑으로부터 그은 접선에 따라서 0.5㎜간격으로 빅커스 경도(하중 10㎏)를 실내온도로 측정하여 최고온도로 구하는 방법이다.사용 용접봉은 저수소계 또는 일미 나이트계 용접봉의 봉지금 4㎜의 것을 사용하며 170±10암페어의 용접전류, 150±10㎜의 용접속도, 15~25℃의 온도로 시험하기로 정해져 있다.
용접성: weld a bility 모재를 어떤 용접법으로 용접할 때에 만족함이 생기는가의 여부 또는 용접이음이 그 구조물의 사용목적을 만족시키는가 의 여부 이를테면 용접성은 ①공작상의 용접성 또는 접합성 (joinability)과 ②사용성능상의 용접성(performance)의 둘로 크게 나눌수있다. ①의 용접성 은 좁은 뜻의 용접성이며 넓은 뜻으로는 ②의 사용성능도 포함해서 생각한다. 용접의 난이성은 사용되는 용접법, 용접재료,시공법 등이 큰 관계가 있다.
용접속도 : welding speed 용접을 진행하는 속도이다. 일반적으로 ㎝/min로 나타낸다.
용접쇠약 : weld decay 오오스테나이트,스테인레스강의 용접열 영향 부,480~800℃로 가열된 부분에는 크롬탄화물이 석출되어 탄화물 주위의 크롬양이 감소되기 때문에 입간 부식이 일어나기 쉽다. 이 부분이 분식될 조건이 생기면 입계가 먼저 부식되어 쇠약해지는 현상을 말한다.
용접순서 : welding sequence 용접을 끝내가는 순서를 말한다.이 순서는 제품조립을 쉽게 하기 위해서 필요하다.
① 조립이 진행됨에 따라 용접불량 또는 용접곤란한 위치 또는 부분이 생기지 않게 주의해야 한다.
② 용접에 의한 수축이 가급적 자유롭게 일어날수 있게 중앙부로부터 주변으로 또는 엇길림으로 용접을 진행해야 한다.
용접시공 방법 : welding procedure 용접구조물을 제작할때에 용접을 하기 위한 모든 공정을 용접시공이라고 한다. 용접시공을 위한 처리방법 을 용접시공방법이라고 한다. 아아크 용접에는 여러가지 공정이 있을수 있으나 그중의 한 예를 나타내면 다음과 같다.
절단?? 용접면가공?? 조립?? 가접?? (예열)?? 용접?? 열처리?? (변형 수 정)?? 다듬질?? 검사?永돛?
용접용 연속 냉각 변태도(용접용 CCT도): continuous cooling transfo rmation diagram for welding 용접열 사이클을 적은 시편에 재현시켜서 용접부의 변태특성, 조직변화와 경도변화를 나타내는 차아트이다.용접용 연속 냉각 변태도에는 용접열 영향부를 재현한 SH-CCT 차아트와 용접금속을 재현한 SW-CCT 차아트가 있다. 이를 용접봉 CCT차아트로부터 용접열 영향부 또는 용접금속의 변태에 의한 조직이나 성질의 변화를 추정할수가 있다. 용접성판정이나 용접조건의 결정을 위한 기초자료가 된다.
용접용 용제 : welding flux 용접시에 작업을 용이하게 하고 여러가지 야금반응에 산화물이나 기타의 유해물을 용융금속으로부터 분리 제거하기 위해서 사용하는 용재이다.
용접용 지그 : welding jig 피 용접재를 정확하게 고정 또는 구속하거나 하는 장치이다. 홈을 정확하게 유지하거나 변형을 방지하는데 도움이 된다.
용접응력 : welding stress 용접열때문에 생기는 응력이다.
용접입열 : welding heat input 용접부에 외부로부터 주어지는 열량이다. 아아크가 용접의 단위길이(㎝)당 발생시키는 전기적에너지 j는 아아크전압E(V),용접절류I(A),용접속도V(㎝/min)에 의해서 다음식으로 나타낸다. 이것을 용접입열이라고 한다.
J=
용접자세 : welding position 용접자가 용접을 할때에 용접부에 대하여 취하는 자세이다. 아래보기F, 수평H, 수직 V, 위보기 OH, 네가지 자세가 있다.
용접잔류 응력 : residual stress 용접때문에 생기는 구조물 또는 모재에 잔류하는 응력의 뜻이다. 잔류응력은 그 발생하는 경로에 따라 다음과 같은 두가지 형태로 크게 나눌수 있다. 이를테면 용접부와 그 주변의 고열때문에 발생하는 소성변형이나 변태로인해서 일어나는 국부적인 체적의 팽창및 용접금속자체의 냉각에 따르는 수축에 의해서 생기는 잔류응력(내적 구속에 의한 응력)과 용접이음이 그 주변에서 자유로운 수축을 구속당한 상태에서 용접할때에 생기는 응력(외적구속에 의한 응력)이 있다. 일반적으로 복잡한 구조물에 있어서는 이 두가지 형식의 응력이 제거 풀림을 하면 완화시키거나 또는 제거 할수 있다.
용접전류 : welding curent 용접에 필요한 열을 발생시키기 위해서 공급하는 전류이며 암페어로 표시한다.
용접조건 : welding condition 용접시공을 할 때의 여러가지 조건, 용접전류, 아아크전압, 용접속도, 용접봉 또는 전극와이어 크기, 홈의모양 등이 여기에 포함된다.
용접토오치 : welding blow pipe welding torch 가스사일드 아아크 용접에 사용되는 권총형 또는 원통모양으로 된 토오치이며 시일드 가스 또는 와이어가 나오는 부분을 말한다.권총형은 반자동용접에 사용되며 원통형은 전자동 용접에 주로 사용된다. 케리지에 와이어 공급, 로울러 모터와 함께 장치되어 용접 해드를 구성하며 자동, 반자동 어느것이나 아아크와 용융 지의 복사열에 의한 가열을 방지하기 위해서 보통 물 냉각을 시킨 다.또한 소 전류형은 특히 얇은 판 용접으로서 공랭식으로 된 소형 반자동 토오치와 미제트(MIGET)토오치가 있다.
용접패치 : (심거)weld spacing 뜀 용접의 중심간의 거리이다.
용착 금속 : deposited metal 순수한 용착금속 만으로 되어 용가재가 녹아서 모재와 섞이지 않고 생긴 금속이다.
용착율 : deposition efficiency 소비된 용접봉의 증량에 대하여 얻어진 용착금속의 증량이다. 일반적으로 백분율로 나타낸다. 그러나 용접봉을 사용하고 남은 부분은 계산에 넣지 않는다.
용해 아세텔렌 용기 : dissolved acetylene cylinder 아세튼에 용해된 아세텔렌을 저장하는 강철제의 용기이다. 용해 아세텔렌의 순도는 9
8.0%이상이며 충전압력은 15℃에서 15.5㎏/㎝²이하로 규정되어 있다. 이세텔렌 용기 한개의 허용방출량은 1시간당 총 충전량의 20%이하로 하는것이 좋다.
운봉법 : manipulation of electrode 피복 아아크 용접봉으로 용접할 때에 용접선 위에서 용접봉을 이동시키는 조작을 운봉법이라고 하며 아아크 발생, 주단, 재발생, 위이빙 등이 이에 포함된다.
원자 수소 용접 : atomic hydrogen welding 수소기류속에서 2개의 텅스텐 전극 사이에 아아크를 발생시켜 그때에 발생하는 수소의 반응열을 주로 이용하여 작업하는 아아크 용접이다.분자상 수소H2는 아아크의 고열에 의해서 해리되어 원자수소 H가 되며 다시 원자수소 H는 모재의 면에서 재결합하여 분자상 수소가 된다.
이때에 발생하는 열을 이용하여 용접한다.이 방법의 특징은 환원성분위기속에서 용접을 하기 때문에 용접금속에 산소와 질소 및 그 화합물의 비금속 개재물이 없는 깨끗하고 미세한 결정이 생겨 내식성,강도,연성, 피로강도 면에서 우수한 성질이 나타난다. 그러나 현재는 불활성 가스 용접법으로 대치되고 있는 실정이다.
위보기 용접 : over head welding 위보기 자세로 밑에서 위로 쳐다 보면서 용접하는 자세이다.
위이빙 : weaving 용접을 하면서 진행 방향에 대하여 옆으로 번갈아 움직이면서 용접하는 운봉법이다.
위핑 : whipping 아아크가 끊어지지 않을 정도로 용접봉을 수시로 띄었다 붙였다 하여 푸울을 냉각시키며 과열을 방지하는 용접봉의 운봉조직이다. 용접금속이 너무 쳐저 흐르거나 도장한 철판을 용접할때에 하는 방법이다.
유량계 : flow meter 가스의 유량을 볼수 있는 기계장치이다.
융접 : fusion welding 접합부를 녹여서 압력을 가하지 않고 용접하는 방법이다. 이중에는 각종 아아크 용접,가스용접,엘엑트로 슬럭용접,전자 비임 용접, 테르밋 용접등이 있다.
융합불량 : lack of fusion 용접금속과 모재의 사이 또는 용접금속과 용접금속의 사이가 융합되지 않은 상태의 뜻이다.
은납 : silver solder 은, 구리, 아연 합금으로 된 재료 은,구리 은납의 특징은 다음과 같다. ① 위동성이 좋으며 평활하며 홈이 없는 납땜부를 만들수 있다.②납땜한 자리의 강도와 연성이 우수하다.③납땜자리가 은백색으로 아름답다.④경납이지만 융점이 대단히 낮다.
은점 : fish eye (피시아이) 용접금속을 인장 또는 굽힘시험으로 파괴해보면 단면의 중심부에 보이는 비금속 개제물을 포함하는 은백색 결함을 은점 또는 피시아이 라고 한다. 크기는 보통 0.5~5㎜ 정도이며 사용하는 용접봉의 종류와 용접조건에 따라 그 수와 크기가 달라진다. 은점이 생기는 원인은 기공 또는 틈 비금속 개재물의 주위에 수소가 모여서 취화를 일으켜 외력에 의해 그 부분만이 늘어나지않고 파단되기 때문에 생긴다. 수소원이 적은 용접봉을 사용하거나 용접물을 수일간 방치하는 경우 용접후에 500~600℃ 전후로 가열하면 은점의 발생을 방지할 수가 있다.
응력제거 : stress relief 용접으로 생긴 잔류응력을 말하며 응력을 제거하는 방법은 용접부를 가열하는 방법과 기계적 처리를 하는 등의 두가지가 있다. 잔류응력을 제거하는 방법으로써 널리 사용되는 방법은 응력제거 풀림이다. 이 방법은 용접물 전체를 노속에서 가열하거나 국부적으로 가열하여 적당한 고온으로 유지한후에 서서히 냉각시킨다.
응력제거 풀림 : stress relief annealing 용접에 의해서 생긴 잔류응력을 제거하기 위한 열처리 수단의 하나이다. 구조 용강의 경우에는 약 550~650℃의 온도 범위로 일정한 시간을 유지하였다가 노 속에서 서서히 냉각시킨다.
응력집중 : stress concentration 모재또는 용접부에 형상적인 노치나 조직의 불연속이 있을때 응력이 이곳에 국부적으로 집중되는 현상이다.
이론 목두께 : theoretical throat of fillet weld 필렛용접에서는 이음의 루우트로부터 필렛의 크기를 두변으로 하는 빗변까지의 최단거리를 말한다. 맞대기 용접에 있어서는 접합부는 부재의 두께이며,판두께가 다른 경우에는 얇은 쪽의 부재를 각각 이론 목 두께라고 한다.
이음 효율 : joint efficiency 맞대기 용접이음의 인장시험에 있어서 강도를 모재와 비교한 값이다.
이음효율=
현재의 연강 용접봉에서는 용접금속의 기계적성질이 모재의 강도 보다도 다소 높게 되어 있으므로 용입이 불안전한 이음에 있어서는 이음의 효율은 덧붙이의 유무에 관계없이 100%가 되는것이 보통이다.
2중 피복 아아크 용접봉: double coated electrode 심선에 두 종류의 피복제를 2중으로 도장한 피복 아아크 용접봉이다.특히 작업성(아아크의 강도, 안전성) 을 개선하는 재료를 내축에 도포하므로써 아아크가 안정된다.일반적으로 저수소계 용접봉은 용접금속의 기계적 성질은 양호하지만 작업성이 불량하며 특히 아아크의 시점에 기공이 생기기 쉬우므로 2중피복을 해주므로써 이와같은 결점이 제거되며 작업성이 개선되고 파이프의 맞대기 용접시에 깨끗한 뒷면 비이드로 제 1층 용접이 가능한 이점이 있다.
인너시일드 용접 : inner shield welding process 플럭스가 속에 들어있는 와이어를 사용해서 시일드 가스없이 플럭스에서 발생하는 증기나 가스를 이용해서 하는 용접이며 미국의 링컨 회사에서 개발한 상품이다.
인성 : toughness 재료의 질긴성질을 인성이라고 한다. 일반적으로 인성은 충격시험에 있어서 시험편이 파단될때까지의 흡수된 에너지로 나타낸다.
인장강도 : tensile strength 인장시험에 있어서 최대하중을 단면적으로 나눈 값이다. 보통 ㎏/㎜²으로 나타낸다.
일머 나이트계 용접봉 : ilmenite type covered electrode 피복제 속에 일머나이트는(FeO, TiO)를 30%이상 포함한 피복 아아크 용접봉이다.일 머나이트 바닥속에서 채취한다.(한국근해).슬랙 시일드(slag shield)형의 용 접봉 이며 모든 자세로 용접할수 있다. 일반적으로 교류에 사용하지만 직류에도 사용할수 있다. 일머나이트계 용착금속의 기계적성질은 항복점 37~42㎏/㎜²,인장강도 44~48㎏/㎜²,신장율 22~28%,충격치 10~15㎏/㎜²정 도이며 가장 일반적인 용접봉으로서 조선공업, 육상기계를 위시하여 교량, 철골 등의 모든 분야에 사용된다.
입계균열 : intercry stalline cracking 결정입계에 저융점의석출물이 존해할때에 입계를 따라서 생기는 균열이다. 일반적으로 융해온도 구역이 넓고 열전도성이 낮으며 결정 입계에 여러가지 석출이 존재하기 쉬운 내열 합금 등에 가끔 일어나기 쉬운 균열이다.
ㅈ
자기 쏠림 : magnetic blow 아아크 용접시에 전류가 만드는 자계때문에 아아크가 쏠려서 문란해 지는 현상이다. 직류의 경우 특히 현저하게 나타나며 200Amp 이상이 되면 더욱 심해져서 용접작업에 방해되는 경우가 있다. 쌍극 용접과 같이 두개의 아아크가 접근하여 동시에 발생하고 있으면 상호작용해서 두 아아크의 전류위상에 따라서 자기 쏠림정도가 변화된다.
자동감전 방지 장치 : automatic preventer of electric shock 아아크 용접에 있어서 아아크가 생기지 않았을 때에 용접기의 출력 전압을 25V이하의 낮은 값으로 유지시켜서 감전사고를 방지하는 장치이다. 용접을 시작할때에 용접봉과 모재를 잠깐 단락시켜면 자동적으로 어느 일정한 시간이 경과한 후에 출력전압이 본래의 무부하전압으로 회복되게 되어있다. 또한 아아크를 한번 끊어도 즉시 이 장치가 작동되지 않는 구조로 되어있다.
재점호 전압 : reingition voltage 교류아아크 전원의 주 파수의 반사이클마다 극성이 변화되어 극성이 플러스에서 마이너스로 또는 마이너스에서 플러스로 변하는 순간에 아아크 전압은 비교적 높은 전압을 나타낸다. 이와 같은 전압을 재접호 전압이라고 한다. 전원의 무부하 전압이 이 전압보다 낮으면 아아크는 꺼진다. 아아크가 끊어지는 원인의 하나는 이와같은 재점호 전압이 높기 때문이다. 최초의 피복아아크 용접의 재점호 전압은 비교적 낮게 되어있으며 교류아아크 용접기의 무부하 전압을 낮게 할수가 있게 되어있다.
저수계 용접봉 : low hydrogen type electrode 피복제속에 유기물을 같은 수소의 근원이 되는 성분을 포함하지 않고 탄산석회나 불화칼슘을 주성분으로 하여 용접금속의 수소를 대단히 적게한 용접봉이며 석회계의 용접봉이라도 한다. 그 특징은 용접금속 중의 수소함유량이 다른 계통에 비해서 매우 적으며 강력한 탈산제때문에 산소량도 적으므로 용접금속의 인성이 뛰어나며 기계적 성질이 좋고 감수성이 낮다. 두꺼운 구조물이 첫층용접 또는 구속력이 큰 구조물의 용접 고장력강이나 탄소, 유황 함유량이 큰 강에 이용되며 각종 저온균열이나 피트등의 결함방지에 대단히 큰 효과가 있다.
저온 균열 : cold cracking 200℃이하의 저온에서 발생하는 균열을 말한다. 저온 균열에는 본드에 따라서 생기는 균열(비이드균열, 열 영향부 균열)루우트 균열, 토오균열, 비이드에 수직인 균열등이 있으며 냉각에 의한 수축응력과 변태에 의해서 발생하는 응력 그리고 이와 같은 응력을 국부적으로 크게 하는 노치효과, 수소등의 유해 원소에 의해서 생기게 되며 용접금속과 열 영향부의 용접금속에 인접한 결정립의 조대화부에 생기기 쉽다.
저온 취성 : low temperature brittleness 강제 또는 용접부에 노치가 있으며 저온과 공존하여 강이 취성 파괴를 일으키기 쉬운 성질을 저온 취성 이라고 하며 노치취성이라고도 한다.
저 융점납 : low temperature melting solder 용융점이 100~150℃이하의 납재이며 전기부품에 주로 사용된다.
저합금강 피복 아아크 용접봉 : low alloy steel covered arc welding electrode Ni, Cr, Mu, Ti,V등의 합금원소를 소량첨가하여 용접금속의 기계적 성질과 여러가지 특성을 갖게한 피복 아아크 용접봉이다. 크롬 몰리브덴 내열강용 피복 아아크용접봉, 저온강용 피복 아아크용접봉, 고장력강용 피복 아아크 용접봉등이 이에 포함된다.
저항 맞대기 용접 : resitance butt welding 봉, 파이프, 판재등의 단면을 맞대고 통전하여 국부를 저항 발열에 의해서 가열하고 적당한 온도가 되었을때에 압력을 가해서 용접하는 방식이다. 플래시 맞대기 용접과 업셋맞대기 용접의 두가지 방법이 있다.
적열성 취성, 열간취성 : hot shortness 강을 1000℃이상의 고온에 노출시키면 결정입계의 정융점의 불순물이 녹아서 입계의 결합력이 없어지면서 취약해지는 성질의 뜻이다. 조괴나 압연 및 용접중에 이와 같은 원인으로 가끔 가끔 열간균열을 일으킬때가 있다.불순물로서 유해한 영향을 주는것은 유화철, 산화철, 구리같은 것이 있다.
전극 돌출길이 : electrode extension 접속 튜우브 또는 팁의 끝에서 돌출한 전극와이어의 선단까지의 거리이다. 와이어 엑스텐션 (wire extension)이라고도 한다.
전기 저항 용접 : electrode resistance welding 모재에 전류를 흐르게 하여 그 전기적 저항열을 이용하는 방법이다. 점용접, 시임용접, 프로젝션용접과 같은 겹치기 저항 용접과 맞대기 용접, 플래시 용접, 맞대기 시임용접과 같은 맞대기 저항용접으로 크게 나눌수 있다.
전류 밀도 : current density 선의 단위 면적당의 흐르는 전류의 크기이다.
전자 비입용접 : electron beam welding 고 진공속에서 가속된 전자를 피용접물에 충동시켜 이때에 생기는 충격 발열을 이용하는 용접법이다. 필라멘트(텅스텐)에 통전해서 열전자를 방사해서 이를 고전압 아노오드에 의해서 가속하여 접속렌즈로 용접물위에 접속시켜 고속전자가 갖는 운동에너지가 열에너지로 변하여 용접개소가 가열 용융되어서 용접이 된다. 용접부가 대기의 오염을 받지 않으며 용입이 깊고 열 영향을 적게 받으며 변형이 적게 일어나는 이점이 있다. 진공중 가공으로서 용접외에 용해, 절단, 천공, 증착 등에 이용된다.
절단팁 : cutting tip 가스절단용 토오치의 선단에 장치하는 팁의 뜻이다. 팁에는 절단 산소용과 예열불꽃용이 따로 있는 독일식과 이 두가지가 같은 팁의 재료는 동심모양으로 몰려있는 프랑스식이 있다. 팁의 재료는 열전도, 내열성, 가공성을 고려해서 구리 또는 경질 동합금을 사용한다.
점 용접 : spot welding 겹치기한 금속 판재를 전극의 선단에 끼우고 비교적 적은 부분에 전류를 집중시켜서 국부적으로 가열하여 동시에 전극으로 가압하는 방식의 저항용접이다.
정전압 아아크 용접기 : constant voltage arc welding 정전압 특성의 전원을 갖춘 아아크 용접기이다.
정격사용율 : standard service factor 용접기에 있어서 (통전시간)의 (통전시간+유지시간)에 대한 비율(%)로 정해진다.
정전압특성 : constant voltage characteristic 부하전류가 변하여도 단자의 전압이 변하지 않는 용접전원의 특성이다. PC특성이라고도 한다. 이것은 MIG용접, 솔리드 와이어를 사용하는 탄산가스 아아크용접 등과 같이 고전류 밀도의 자동아아크 용접에 적당하며 아아크의 이동이 용이하고 아아크전압의 안전성, 전류조정의 용이성, 자기제어 특성등의 장점이 있다.
자기 제어 아아크 용접법 : controlled arc welding 자장을 만들어 아아크를 제어하는 방법이다. 구동아아크 용접, 원뿔아아크 용접,같은것이 이에 속한다.
조질 고장력강 : quenched and tempered high serength steel 탄소의 양이 적은 저합금강에 담금질, 뜨임등의 조질처리를 하여 만든 인장강도가 크고 노치인성이 뛰어난 고장력강이다. 탄소의 양을 약 0.2%이하로 낮춘 저탄소, 저합금강의 담금질에 의한 마르텐사이트에 비해서 노치인성이 좋으며 천이 온도가 비교적 적고 이를 고온에서 뜨임을 하면 이와 같은 성질이 더욱 향상되어 그 효과를 이용한것이 조질 고장력강이다.
주상 조직 : colum nar structure 용융금속이 응고되는 과정에서 모재로부터 결정이 성장할 때에 온도가 높은 방향으로 길게 뻗은 조직이다. 이와 같은 조직은 결정입계에 불순물이나 수소가스를 포함하는 약한 입계가 생기기 쉬우며 냉각증이나 그 후의 가공중에 균열이 일어나는 원인이 된다. 용접금속이 고온에서 터지는 것은 주상조직인 경우가 많다.
주울의 열 : joule heat 저항체에 전류를 통할때에 발생하는 열량이다. 전기저항열이라고도 한다. 주울의 열은 다음과 같다.I=전류(A), R=저항(Ω), T=시간(sec), H=0.238 I²Rtcal 용접중에는 와이어의 아아크끝에 주울의 열이 발생한다.
주철용 철계 용접봉 : ferrous electrode for welding cast iron 용접금속의 화학성분이 연강과 거의 같으며 인장강도와 연성이 매우 뛰어난 주철 용접봉이다. 일반적으로 약 200~350℃의 예열이 필요하며 모재로부터 용착금속에 대한 탄소의 확산이 크기때문에 융합부는 백선이 되기 쉽고 기계가공은 니켈계 용접금속에 비해서 다소 떨어지지만 용접봉의 가격은 싸다.또한 모재와 같은 색조의 용접금속이 생기는 것이 특징이다.
중성 불꽃 : neutral flame 산소아세텔렌 불꽃으로 아세텔렌과 산소의 혼합비를 약 10:1로 했을때 나타난다. 백색불꽃과 표면 불꽃으로 된것이며 산화작용이 없는 중성가스 불꽃이다. 표준불꽃이라고도 한다. 가스용접 시에 가장 많이 사용하는 불꽃이며 여러가지 금속용접에 이용된다.
직류 아아크 용접 : DC arc welder 용접전류가 직류인 아아크 용접기이다.현재 주로 사용하는 것은 다음과 같다. ①전동발전식 직류아아크 용접기 ②엔진구동형 직류아아크 용접기③정류식 직류아아크 용접기의 3가지가 있다.특히 안정된 아아크를 필요로 하는 얇은판 용접이나 경합금과 비철합금 스테인레스강의 용접에 많이 사용된다.
ㅊ
천이 온도 : transition temperature 재료의 파괴상태가 연성파괴로부터 취성파괴로 천이하는 온도범위를 말한다.
철납 : ferrou brazing filler metal 고속도강의 납땜에 사용되는 납재이며 주철분(용융점 1200~1400℃) Fe-mn, 합금(Mn 80%,융점 1250℃ 및 Mn 50% 융점 1320℃)등이 이에 속한다.
철분계 용접봉 : iron power type electrode 피복중에 다량의 철분을 함유하고 있으며 능률의 향상을 도모한 용접봉이다. 철분산화 티탄계 용접봉과 철분산화철계 용접봉, 철분저수소계 용접봉, 일미나이트 철분계 용접봉 등이 이에 속한다. 아아크의 발생이 용이 하며 용접중에 단락되는 일이 없다. 수평 필렛과 아래보기 용접시에 주로 사용되지만 수평 필렛의 경우에도 운봉상의 숙련을 필요로 하지 않으며 균일하고 확실한 용접을 할수 있는 이 점이 있다.
철분 산화철계 용접봉 : iron power oxide type covered arc welding electrode 고산화철계의 피복에 다량의 철분을 첨가한 용접봉이다. 용접봉이 매우 크며 철산화 티탄계 용접봉과 같이 봉의 끝을 모재에 댄 상태로 용접할 수가 있으며 직류,교류 양극성이다.용적의 이행은 스프레이 모양이며 용입은 중간정도이고 스페터손실이 대단히 적다.또한 슬랙을 제거하기가 용이하며 용착금속은 X선 성질이 뛰어난다.사용전류는 다른 계통에 비해서 크기때문에 두꺼운 판의 용접에 용이하다.(적합)용착금속의 기계적성질은 항복점 37~41㎏/㎜²,연신율 25~30%,충격치 9~15㎏/㎝²정도 이다. 아래보기와 수평필렛용접에 많이 사용된다.
철분 산화티탄계 용접봉 : iron power titanium oxide type coverde arc welding electrode 고산화티탄계의 용접봉 피복에 약 50%의 철분을 첨가하는 용접봉이다. 철분과 심선이 함께 녹아서 용접금속이 되므로 능율이 현저하게 향상된다. 피복중에 많은 철분을 포함하고 있으므로 다른 피복제 용접봉보다 피복이 두꺼우며 따라서 깊은 보호통을 형성하므로써 접촉용접이 가능하고 조작이 매우 쉽다.깨끗한 비이드가 나오며 아아크는 조용하고 스페터가 적고 용입도 적다. 직류, 교류 모두 사용할수 있다. 보통 연강 용접에 사용되지만 저합금강이라던가 중고합금강에도 사용할수 있다. 이와 같은 용접금속의 기계적 성질은 항복점 46~53㎏/㎜²,인장강도 54~61㎏/㎜²,연신율 17~22%정도이며 주로 수평필렛 용접과 아래보기 용접에 사용된다.
첫층 용접 : root pass 홈의 루우트용접을 첫층 용접또는 루우트 패스라고 한다.
초음파 용접 : ultrasonic welding 가벼운 하중조건에서 두개의 용접 팁 사이에 피 용접재를 물리고 가압하면서 초음파 진동을 이용하여 접합시키는 방법이다. 연강과 알루미늄, 플라스틱 등이 접합용으로 사용된다.
충격 시험기 : impact testing machine 재료의 순간적으로 큰 힘을 가해서 변형을 일으키지 않고 파괴하여 충격저항을 구하는 시험방법이다. 이 방법은 충격 저항을 알아내는 것으로 낙하형, 흔들이형 등이 있으며 일반적으로 흔들이형에 속하는 샤르피와 아이조드 충격시험기가 실용화 되고있다.
취성파괴 : brittle fracture 구조용 강재 또는 용접부위가 저온 충격 하중 또는 노치의 응력집중 때문에 파괴되는 현상이다.취성파괴의 특징은 ①저온일수록 일어나기 쉽다.②파면은 보통연성 파면과 다른 결정 모양의 벽 파단면을 나타내며 파괴의 방향은 거의 철판면에 대하여 수직이고 산맥모양으로 나타난다. ③파괴가 발생하는 것은 구조상의 불연속부, 용접균열, 용입부족,슬랙혼입, 언더컷 등의 용접결함, 가스절단의 언저리 아아크스트 라이크에 의한 경화부등의 야금학적 결함때문에 생기는 일이 많다.④항복점이하의 낮은 응력에서도 신속하게 불안정 상태로 전파된다.
측면 굽힙 시험 : side bedn test 용접이음으로 부터 비이드에 직각방향으로 시험편을 채취하여 용접부의 측면을 굽히는 시험방법이다.
침지 피복용접봉, 수레 용접봉 : dipped electrode 고착제로 끈적하게 섞어만든 피복 원료속에 심선을 침지하여 심선의 표면에 피복을 입혀서 건조시킨 용접봉이다.용접봉이 기계에서 도장하기 이전에 용접봉 제작과정의 초기에 사용된 것으로 현재도 가끔 사용된다. 보통 수제 용접봉이라고 한다.
침투 탐상검사 : penetrating inspection 표면에 생긴 미세한 균열 또는 구멍같은 홈을 신속하고 쉽게 그리고 감도 높게 검출하는 방법으로서 피검사체 표면의 불연속부에 침투액을 표면 장력으로 침투시킨 다음 침투제를 닦아내고 현상액을 발라서 결함부에 남아 있는 침투액이 표면에 나타나게 한다. 염료를 포함하는 침투액을 사용한 염료탐상 검사와 형광물질이 포함된 침투액을 사용하는 형광 침투탐사가 있다.
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케이블 : cable 용접기와 용접봉 호울더 등을 연결하는 전선과 접지선을 말하며 도선용과 호울더용이 있다.어느 것이나 캡 타이어 케이블로 되어 있으며 유연성이 풍부한 가는 지름의 구리선을 꼬아서 만든 것이다.
코르텐강 : corten steel 구리와 크롬을 적당히 포함시켜 대기중의 내식성을 현저하게 개선한 강이다. 일반적으로 연강의 4~5배의 우수한 내후성 있으며 용접성이 우수하므로 교량, 차량, 크레인, 토목기계 등에 널리 사용된다.
코키소겐 : coxogen 시일드 가스의 일종이며 Ar+5%,O2+15%CO2 로된 혼합가스에 대한 상품명이다. 강에 사용하는 만능 시일드에 대한 가스로서 다층 살붙이 용접과 단락아아크 용접에 많이 사용된다.
콤 포지트 튜우브 : Composite 주로 표면 경화용용접 와이어에 대한 용어이며 탄화물의 분말을 적당한 입도(50메시)로 만든것을 연강 파이프에 충전시킨 용가재이다.이것은 주로 텅스텐 탄화물계의 용접금속을 만들기 위해서 사용되는 것이며 수동 아아크 용접의 경우에는 이것에 피복제를 도장하여 사용하며 또한 가스용접에도 사용할수 있다.
크레이터 처리 : crater treatment 아아크를 급작스럽게 끊으면 비이드의 끝에 크레이터가 남는다. 이와 같은 자리에서 일어나기 쉬운 고온 균열등의 결함을 방지하기 위해서 크레이터를 없애는 요령을 말한다.
크레이터 필터: crater filter 아아크가 끊어질때 몇분의 일초 정도의 짧은 시간동안은 전류가 서서히 감소하여 크레이터의 자리를 채우거나 이를 처리 할수있도록 한 장치 경합금강이나 스테인레스강에 사용하면 크레이터의 균열을 방지할수 있다.
클레이닝 작용 : cleaning action 알루미늄을 직류역극성으로 TIG 용접할때에 아르곤 가스 이온이 모재의 표면에 충돌하여 산화피맥을 파괴하고 센드블라스팅을 한것과 같은 연마된 금속표면을 만든다. 이 기구는 전리된 가스의 플러스 이온이 마이너스 전극의 강화된 전압에 가속되므로써 모재에 흡인되어 결렬한 충돌을 하기때문에 일어나는 현상이다.
크리이프 강도 : creep strength 장시간의 하중으로 재료가 계속적으로 서서히 변형을 일으키는 것을 크리이프라고 한다. 파단되는 순간의 최대 하중을 클리이프강도라고 한다.
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탄산가스 분위기 용접 : CO2 enclosed arc welding 비 피복선 또는 피복선을CO2 또는CO2+O2 분위기 속에서 강판을 수직으로세워 맞대고 수냉식 구리 받침판을 이음에 따라서 이동시키며 연속적으로 용접하는 방법이다. 엘렉트로 가스 용접이라고도 한다.
이산화 탄소(탄산가스) 아아크 용접 : CO2 gas shielded arc welding 주로 탄산가스 분위기 속에서 하는 아아크 용접이다. 현재 실용되고 있는 탄산가스 아아크 용접법은 다음과 같다. ①비피복선CO2=공급가스- CO2충전재-탈산성 원소를 포함하는 비피복 와이어 ②비피복선CO2 –O2법=공급가스- CO2 –O2충전재-탈산성 원소를 포함한 비피복 와이어 ③플럭스 와이어CO2 법=공급가스- CO2 ①아아코스 아아크법=충전재-얇은 판을 복잡하게 구부려서 외부를 원통 모양으로 된 와이어 내부에 플럭스가 들어있다.②휴자아크법③비너어드법④유니언 아아크법=충전재 – 비피복선이 노즐을 빠져나요면 자성플럭스가 부착된다.
탄소 아아크 용접 : carbon arc welding 탄소의 전극을 이용해서 모재와의 사이에 발생하는 탄소아아크의 열을 이용하는 용접법이다. 탄소아아크 용접에는 비피복 탄소아크용접과 쌍극 탄소아크 용접등이 있다. 그러나 이 방법은 다른 용접 방법으로 교채되고 있는 실정이다. 탄소 아아크는 열원으로만 작용되며 이점에서는 불활성 텅스텐 용접과 닮은 점이 있다. 이 방법은 강의 변두리 용접과 주철용접, 구리 용접등에 이용되고 있다.
탈산제 : deoxizer deoxidizing agent 용융철속에 포함되어 있는 산소를 제거하고 건전한 용융금속을 만드는 작용을 하는 용제를 탈산제라고 하며 Fe-Mn, Fe-Si, Fe-Al및 Mn, Si, Ti, Al 등이 주로 사용된다.
테르밋(용접용) : forging thermit 알루미늄 분말과 산화철의 혼합제에 용접부의 기계적 야금적 성질을 개선할수 있도록 연강 철분등을 섞은 것을 테르밋이라고 한다. 주철, 연강, 두꺼운판, 레일등의 용접에 사용된다.
테르밋반응 : thermit reaction 금속산화물이 알루미늄에 의해 탈산되며 강렬한 반응열을 발생하는 반응을 총칭하여 테르밋반응이라고 한다. 예을 들면 3Fe3O4+8AI→9Fe+4AI2O3
Fe2O3+2AI→2Fe+4I2O3
3FeO+2AI→3Fe+AI2O3
반응에 의해서 생기는 철의 이론적 온도는 약 3000℃라고 한다.
테르밋 용접 : thermit welding 테르밋반응에 의한 발열 현상을 이용한 용접방법이다. 용융테르밋법과 가압테르밋법이 있다. 용접작업이 간단하며 변형이 적으며 전력이 필요치 않으며 용접 소요시간이 비교적 짧은 이점이 있다.야외용접 또는 철도 레일의 용접에 널리 이용되고 있다.
테르밋재 : thermit mixture 테르밋용접시에 테르밋용접에 테르밋반응에 사용하는 금속산화물과 알루미늄분말등의 혼합물이다.
템필스틱 : tempil stick 연필정도의 크기로 여러가지 동등한 융점의 물질을 굳힌 온도 측정용크레이욘이다. 이 크레이욘으로 가열 표면을 문지르면 표면에 묻은 크레이욘 분물이 녹을때의 온도로서 측정할수 있게 되어있다.
토륨들이 텅스텐봉 : throrated tungsten electrode 산화토륨을 1~2% 함유하는 불활성가스 아아크용접용 텅스텐 전극봉이다.보통 토리탕 이라고도 한다. 순텅스텐봉에 비해서 전자반사능이 현저하게 뛰어나며 이때문에 전극 온도가 낮아도 되며 그 만큼 전극봉의 전류용량이 커진다. 또한 전류에 있어서도 아아크의 발생이 용이하며 개로전압이 낮아도 사용할수 있는 이점이 있다. 또한 금속증기에 오염될 염려도 적다.
토오크 랙 : toe crack 용접부 언저리에 발생하는 균열이다. 저합금강의 용접부에 흔히 나타나는 결함으로써 용접에 의한 변질부에 마르텐사이트 조직이 생기는것과 용접응력이 원인으로 되어있다. 오오스테나이트계의 용접봉을 사용하면 토오크랙을 방지할수가 있다.
TIG 용접 : tungsten inert gas arc welding 불활성 가스 용접의 일종이며 텅스텐과 같이 소모되기 어려운 금속을 전극으로 사용하며 불활성 가스 분위기속에서 하는 용접법이다.
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파괴시험 : destructive test 모재 또는 용착금속을 절단, 굽힘, 인장또는 기타의 변형을 이르키게 하여서 시험하는 검사방법이다. 이와 상대적인것이 비파괴검사(시험)이 있다.
파면시험 : fracture test 용접금속이나 모재의 파면에 대하여 결정의 조밀도와 균열, 기공, 슬랙혼입,선상파면, 은점등의 결함을 육안또는 배율이 낮은 확대경으로 알아내는 시험방법이다.
패스 : pass (run) 용접의 진행방향을 따라서 용착시킨 1회의 용접 싱글패스와 멀티패스가 있다.
패스간 온도 : interpass temperature 후속패스를 만들때 먼저한 패스의 온도를 패스간 온도라고 한다. 보통 150℃전후의 온도로 하며 용접을 하기직전에 온도 쵸오크등으로 측정한다.
퍼어커숀 용접 : percusson welding 축전기에 축전된 에너지를 1000분의 1초이내의 극히 짧은 시간에 방출하여 이때에 생기는 아아크는 접합부를 집중가열한 직후 강력한 압력을 가해서 접합시키는 방법이다.보통 컨덴서는 변압기를 거치지 않고 직접 피용접재를 단락시키며 가압기구 로는 낙하를 이용한것,스프링 압축을 이용한것, 공기 피스톤을 이용한것 등이 있으며 방아쇠를 당기면 고속도로 피용접재가 상호충돌하게 되어 있다. 적용범위는 가는 선재의 용접이나 극히 적은 지름의 은접점 같은 것을 용접하는데 주로 사용되고 있다.
퍼커링 : puckering 미그용접에서 용접전류가 과대할때 주로 용융푸울 앞기슭으로부터 외기가 스며들어 비이드 표면에 주름진 두터운 산화막이 생기는것이다.
펄스아아크 용접 : pulsed arc welding 불활성가스 아아크용접의 한 변형이며 종래의 용접전류에 맥동전류를 증첩하여 용적을 펄스전류의 주기와 같은 회수로 푸울에 불어넣는 용접방법이다. Tig와 Mig용접 어느쪽에나 작용된다. 배경 전류는 아아크의 안정을 주로하고 펄스전류는 용적이행의 역할을 한다. 펄스아아크의 회수로 매초 50~100회를 일반적으로 사용한다. 펄스아아크의 용접의 장점은 펄스전류와 배경전류를 개별적으로 조정할수 있으며 용접열입력의 조정이 용이하며 특히 얇은 판의 용접에 적합하다. 또한 소전류로 전자세 용접이 가능하며 용도는 불활성 가스아아크 용접과 거의 같으나 특히 얇은 판의 용접에 적용된다.
편션 용접봉 : braided electrode 심선주의를 금속선의 그물같은것으로 둘러 감고 그 사이에 피복제를 입힌 용접봉이다.
편심율 : eccentricity ratio of covering 피복 아아크 용접에 사용되는 용접봉 피복이 심선에 대하여 균등하게 도장되어 있는가를 나타내는 값이다. 심선의 지름과 한쪽 피복두께의 합의 최대값과 최소값과의 차이를 최소값에 대한 백분율로 나타내며 3%이하라야만 된다.
편심 피복제 : eccentric covering 피복제가 심선의 주위에 균등하게 (두께로) 도장되어 있지않고 편심을 이루고 있는것 용접이 잘 안되며 용접결함을 발생케 하는 원인이 된다.
표면경화 : case hardening 금속표면을 열처리하거나 단단한 금속층을 살붙이 하여 표면을 경화하는것이다.
표변굽힘시험 : face bend test 맞대기 용접이음의 표면에 인장하중이 걸릴수 있게 루우트 쪽에서 밀어서 구부려 용접부의 연성과 결함의 유무를 알아내는 시험방법이다. 이것과 상대적인 것이 뒷면굽힘시험이 있다.
표면균열 : surface crack 용접비이드의 표면에 나타나는 결함의 일종이며 비이드 표면이 벌어지는 균열이다. 표면균열은 주로 사용되는 용접봉의 성질이 좋지 않거나 잘못 사용하면 생긴다.
표피효과 : skin effect 고주파용접시에 전류가 도체의 표면에만 집중되어 흐르는 성질을 말한다.
프로젝션(돌기)용접 : projection weld 접합하고저 하는 금속모재의 접합위치에 만든 돌기부를 접촉시켜서 가압하여 이에 전류를 통해서 비교적 작은 통전부분에 저항열을 발생시켜서 그 열을 이용하는 저항용접의 한 방법이다.
플라즈마 아아크 용접 : plasma arc welding 플라즈마 아아크 또는 플라즈마 제트에 의한 열을 이용해서 하는 방법이다. 토오치속의 마이너스 전극(텅스텐)과 플러스 전극(용접물)과의 사이에 아아크를 발생시켜서 그것을 둘러싸게 작용가스를 공급하여 노즐로 부터 분출시키는 이송아아크형과 마이너스 전극(텅스텐)과 플러스 전극(구리노즐)과의 사이 에 아아크를 발생시키는 비이송 아아크 형의 두 형식이 있다.
플라즈마 절단 : plasma cutting 절단원인으로 일반적인 아아크 보다도 더욱 높은 온도의 플라즈마 불꽃의 제트를 사용하여 재료를 가열 용융하여 절단하는 방법이다.플라즈마 절단에는 이행형 아아크를 이용하는 플라즈마 절단과 비이행형 아아크를 사용하는 플라즈마 제트 절단의 두가지 형식이 있으며 어느것이나 고온 고속의 플라즈마 불꽃의 제트류를 이용하여 가공제를 물리적으로 융단비산시키는 것이다. 플라즈마 절단법으로 하면 경금속 스테인레스강을 비롯해서 철강, 주철, 구리합금, 텅스텐 등의 각종 금속과 콘코리이트, 내화재료 등 고융점의 비금속 절단이 용이하다.
플럭스 : flux 아아크의 안정, 아아크의 보호, 화학 야금반응 푸울속에서 제련학용 합금첨가 작용등을 하는 재료이다. 가스용접에 사용되는 것도 플럭스라고 한다.
플럭스 충전 와이어 : flux cored wire 용접용 와이어로써 속이 비어있으며 그 내부에 아아크의 안정화, 탈산 등의 목적으로 플럭스가 충전되어 있는 와이어 이다. 이 종류의 와이어는 솔리드 와이어에 비해서 화학조성의 조정이 쉬우며 최근 여러가지 목적으로 사용되고 있으며 CO2 가스 아아크 용접, 논 가스시일드 아아크 용접, 엘렉트로 가스용접 등에 널리 사용된다.
플래시 용접 : flash butt welding 2개의 금속면을 가볍게 접촉시키고 이에 큰 전류를 흐르게 하여 접촉점을 집중적으로 가열하면 접촉점이 과열 용융되어 불꽃이 튀며 접촉이 끊어지면 또다시 피용접재를 전진시켜서 항상 접촉과 불꽃 튀는 것을 반복하면서 용접면을 균일하게 가열하고 적당한 온도가 되면 강한 압력을 가해서 압접하는 방법이다.불꽃용접이라고도 한다.
플러그 용접 : plug welding 겹치기 한 2매의 판재에 한쪽에만 구멍을 뚫고 그 구멍에 살 붙이하여 용접하는 방법이다.
플렌지 끝 용접 : flange edge welding 플렌지와 플렌지가 서로 맞닿거나 또는 플렌지와 판의 면이 접해서 그 융단의 면이 같은 평면이 되게 해서 하는 변두리 용접이다.
피로강도 : fatigue strength 구조물에 반복 하중이 걸리면 이 반복 하중에 의한 응력이 재료의 항복점 이하에서 장기간 반복 되므로써 파괴되는 현상을 피로라고 한다. 실제로는 무한한 반복에 견딜수 있는 응력의 극한 값을 피로강도라고 한다. 일반적으로 ㎏/㎜²로써 표시한다.
피복제 : covering coating meterial 피복 아아크 용접봉의 피복에 사용되는 재료이다. 플럭스라고도 하며 아아크 열에 의해서 분해되어 아아크를 안정시키고 발생하는 가스가 슬랙에 의해서 용융금속을 외기로부터 보호하고 산화, 질화를 방지하며 적당한 화학반응으로 용융금속을 제련할 뿐아니라 합금원소를 첨가하는 작용도 한다.
피복통 : cup coating 피복아아크 용접봉의 피복제가 용접중에 심선보다도 약간 늦게 용융되므러써 통 모양이 되는 부분을 피복통이라고 한다. 이 피복통에 의해서 아아크의 집중성과 지향성 그리ㅗ 열 효율이 향상되며 용착율과 용입이 증가하고 비이드의 외관도 깨끗하게 된다.
피이닝 : peennig 용접부를 계속 해머로 인장 잔류응력을 완화하는 효과가 있다. 잔류응력을 완화시키는 외에 용접변형을 경감시키거나 용접금속의 균열방지에 등에 이용된다.
피트 : pit 용접부의 용접금속의 균열방지 등에 이용된다. 기공이 발생하여 성장되므로써 표면에 나타난것이다.수분, 녹 또는 모재의 화학적 성분이 피트를 만드는 원인이 되는 경우가 많다.
핀치효과 : pinch effect 원기둥으로 된 도체에 전류가 흐르면 전류소자사이에 흡인력이 작용하여 원기둥의 지름이 가늘게 오물어 든다. 따라서 와이어끝의 용융금속이 떡같은것을 뜯어 낼때와 같이 가늘어져서 그 끝에서 떨어지는 현상이다. 이 작용은 전류의 제곱에 비례하여 강해지기 때문에 전류가 클때는 더욱 심하며 비피복선의 경우에 많이 나타난다.
핀호울 : pin hole 용접부에 남아있는 바늘과 같은것으로 찌른것 같이 미소한 가스의 동공이다.
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하즈 균열 : cracking in heat affected zone 저온균열의 일종이며 열영향부의 균열을 말한다.
합금원소 : alloying element 모재또는 용접금속에 강도와 기타 여러가지 성질을 주기위한 원소이다. Cr, Ni, Mo, V,W,NB 등이 그중의 대표적인것이다.
항복비 : yield ratio 항복점의 인장강도에 대한 비이다.일반적으로 담금질 뜨임을 하면 항복비가 높아지며 노치인성이 향상된다.
현장용접 : site welding – field welding 용접물체가 설치되어있는 현장에서 하는 용접, 공장용접에 대응한 말이다.
홈 용접 : groove weld 홈에 살을 붙이는 용접이다.홈 모양의 표준에는 다음과 같은것이 있다. I형홈, V형홈, V형홈, U형홈,J형홈, X형홈, H형홈, K형,양면 J형홈 등이 있다.
확산성수소 : diffusble hydrogen 용착금속중에 포함되어있는 수조중에서 상온 상태에서 확산되는 수소에 대한 뜻이며 분자모양의 비확산 수소에 대하여 원자모양의 수소로 되어있으며 45℃의 그리셀린속에 담갔다가 용접후 48시간내에 방출하는 양에 의해서 규정된다. 확산성 수소는 비확산성 수소와 함께 기공, 용접균열, 용접부의 지연파괴 등과 밀접한 관계가 있다고 한다. 고장력강 피복 아아크 용접에서 50㎏ 고장력강, 용접봉은 0.08cc/g이하, 60kg 고장력강 용접봉은 0.06cc/g이하로 규정하고 있다.
황동납 : brass solder Cu-Zn 계의 아연이 60%이하로 조성된 납재료이다. 황동납의 융점은 1050℃로부터 850℃이다.
횡균열 : transverse crack 용접비이드 또는 크레이터 등의 진행 방향에 대하여 직각방향으로 발생하는 균열이다. 일반적으로 용접시에 생기는 수축응력때문에 일어나는 것이며 용접금속의 인성이 적을때 생기기 쉽다.
횡수축 : transverse shrinkage 용접시에 용접선에 대하여 직각 방향으로 생기는 수축이다. 맞대기 이음에서 특히 현저하게 나타나는 수축현상으로서 이음이 가열되어 용접금속이 용융상태에 있을때에 자유로이 팽창 하므로써 냉각시에 한 덩어리가 되어 수축되는 이음의 수축과 용접살붙이 금속의 수축과 합성된 것으로 생각된다. 홈의 단면적이 클수록 용접금속량이 많아지므로 횡수축도 커진다.
후열 : post heating 용접부의 급랭 경화를 방지하거나 용접때문에 생긴 내부 응력을 제거 또는 경감시키기 위해서 용접후에 가스불꽃 또는 가열로 동으로 가열하는 조작을 말한다.
후진용접 : back hand welding 가스용접에 있어서 오른손에 토오치를 왼손에 용접봉을 쥐고 좌로부터 우로 진행하는 용접방법이다. 우진법이라고도 하며 두께 3㎜이상의 가스 용접에 적당하다.
후퇴법 : back step process 용접때문에 생기는 변형을 감소시키기 위해 서 적용하는 용접순서이다. 용접선의 전 길이를 적당히 나누어서 부분 부분을 뒤로 물러나면서 하는 용접방법이다.
후피복 용접봉 : heavily coated electrode 심선 core wire 에 피복을 두껍게 바른 피복 아아크 용접봉이다.아아크와 용접금속을 보호해 주는 우수한 작용을 한다
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